帶式真空過濾機以過濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運動，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上環形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻的布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，液體顆粒被截留在小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經氣水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和洗干區，zui后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生，在經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區，開始進入新一過慮期。
一、橡膠帶式真空過濾機概述：
真空橡膠帶式過濾機是在移動帶式過濾機的基礎上開發的一種*的提取設備，它是一種用來分離固-液兩相組合的各種懸浮物的迅速過濾和脫水的高效分離設備。它廣泛用于礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環保等工業部門，可分離鐵精礦鈾侵出液、制漿、石膏物、生產樹脂、污水處理等，其主要特點是：
1、提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。
2、結構組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長。
3、濾餅厚度可調節、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料需要隨意調節。
4、濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。
5、操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環時間等都隨意調整，以取得*過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大降低。
二、橡膠帶式真空過濾機結構特點：
本機分左右手機（站在濾餅出料端面向機體，傳動在左側為左手機，反之為右手機），主要有機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設有網帶限位輥及校正裝置，用以保證網帶在允許的范圍內運動和偏離的調整。濾布同時設有調偏校正裝置和漲緊裝置。該機結構*，采用高強度橡膠帶及濾布帶，在機上既作環狀過濾帶又作輸送帶，工作時物料有進料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環。其結構特點是真空箱與濾帶間構成運動密封，濾帶在真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶式每動作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實現了連續過濾，生產過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運動可依次完成，從而過濾效率得到提高。
三、橡膠帶式真空過濾機使用說明：
（一） 開機程序
1、開啟洗滌水泵，打開洗滌槽上的閥門，真空箱用水閥門；
2、開啟打毯器用電機；
3、開啟主傳動電機；
4、利用調偏裝置調整調偏輥到濾布不跑偏為止；
5、開啟真空泵；
6、開啟上料閥門；
7、洗滌箱用水閥門。
（二）停機程序：
1、正常停車時，關閉上料閥門，待網面全部沖洗干凈后，依次關閉各泵；
2、突然停車時，關閉上料閥門，應立即檢查停機原因，按正常程序開車并調整全機到正常運行狀況。
（三）處理及操作中應注意的事項
1、故障處理
（1）網、帶跑偏：檢查胸輥、主動輥中心距是否平行（平行度誤差不超過0.04mm），各托網輥水平及平行度是否有偏差，并調整到規定尺寸，檢查各限位輥是否起作用并進行調整，檢查調偏裝置是否失靈。
（2）傳動輥打滑：調節尾輥，并檢查有無卡帶現象，檢查各托網輥是否轉動靈活，否則應及時檢修。
2、操作中應注意事項
（1）經常檢查各部運動情況，特別是橡膠帶和濾布運行情況；
（2）檢查各貯液槽液位，不得使液位低于zui低液位；
（3）*停機時管路中不得有剩余漿料。
