板式換熱器保養方法:
在流程工業設備中.板式換熱器是一種安全性要求很高的設備.當密封墊損壞后.出現的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏.在壓力沖擊較大的流程設備中.則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏.
即使是板式換熱器.也會在一年中的使用過程現問題.需要維修.尤其是它的密封件.要看看它是否已松動.本文將介紹板式換熱器維護保養時的注意事項.
板式換熱器是流程工業設備中熱交換技術中一個重要部件.在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊(見表1)是一種易損件.并且在自然條件下也是一種易于老化的零件.它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響.如果這些密封熱硬化了.失去了原有的彈性.則可導致換熱器無法正常工作.
下列因素對彈性密封墊的使用壽命有著重要影響:
■ 換熱器的工作方式(連續的還是不連續的)
■ 散熱的介質和使用的清潔劑的腐蝕性
■ zui高工作溫度
■ zui高工作壓力
■ 由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大
■ 自然老化
彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關.當密封墊失去彈性后.換熱器會出現滴漏.在某些產品中.為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現象.允許對換熱器進行密封性能調節.即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓.調節各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力.解決滴漏問題.在有這種功能的換熱器的銘牌上.一般都給出了允許zui大和zui小應力.對于新的換熱器片組.應使用zui小的允許應力進行連接固定.視每組換熱器片的數量多少.可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力.每次擰緊時.可以將螺母擰進去3mm.并在擰緊過程中始終注意調節片的應力情況.而且.只允許對無工作壓力的換熱器.在室溫條件下進行擰緊力的調整.防止滴漏.
對于在銘牌中沒有給出應力調節范圍的板式換熱器.一般在零件圖中給出了應力數值.在擰緊這類板式換熱器時.擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規定的數值.因為它與板式換熱器的組裝質量.組裝變形有關.在擰緊力矩達到規定數值的要求時.則可有計劃地對彈性密封墊進行更換.對于在重要的生產設備中和腐蝕介質中使用的板式換熱器.建議有一套備用的密封件.倉庫溫度18℃時.在透明塑料包裝中.板式換熱器的密封件可保存3年左右.
密封件的固定
原則上.密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類.密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持*.必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產生任何作用.
非粘接密封
■ 對準:將密封圈放置到位
■ 放入:使密封圈正確地進入密封槽中
■ 壓緊:在密封槽中.有橫截面逐漸減小的槽形結構.以便使密封圈正確定位
粘接式密封
根據密封墊的使用目的和密封質量要求.可使用不同生產廠家的調和式密封膠和非調和式密封膠.在進行粘接之前.應使用蒸汽氣流*地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊.對于調和式密封膠粘接來講.必須用火燒盡板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊.在大批量進行粘接時.應準備冷凍密封件的液氮池.準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐.加熱溫度應達160℃.如果有條件.應對板式換熱器進行化學清理.以保證*清除殘留在板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊.
可以根據板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否正確.
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板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理(例如利用).同樣.也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層.將粘接劑涂抹在各個粘接結合面的中部.視密封墊的寬度.粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度.然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻.以便充分利用整個結合面.根據粘接劑的種類不同.等待一定的通風干燥時間.然后放入密封墊.將各個板式換熱器疊放在一起.用拉緊螺桿拉緊.或者用重物壓放在疊放的換熱器組上.根據粘接劑的種類不同.硬化時間約為8-20小時.對于調和式粘接劑.則必須進行螺桿拉緊和爐內加熱硬化.
