TD糧食提升機/糧食斗式提升機/垂直提升機
TD型斗式提升機在使用過程中一般遇到的問題大概有以下幾個方面：
因為傳動裝置使用的鏈輪。鏈輪就會磨損，當使用一段時間后。需要及時更換鏈輪。
鏈輪打滑。用戶可以調整重錘杠桿式張緊裝置，或者出現脫鏈的情況。既可以實現自動張緊又可以堅持恒定的張緊力，從而防止打滑和脫鏈。
設備使用過程中保持恒定的電壓電流。可以添加輔助設備如電控箱，以免出現電壓不穩定或者電流過大燒毀電機。既可以方便控制斗式提升機的運行，也可以起到穩定電壓電流的作用。
料斗帶打滑，設備是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的料斗帶張力不夠。應立即停機，將導致料斗帶打滑。這時。調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶*張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。
正確的解決方法是解開料斗帶接頭。將料斗帶由提升機機頭放入，使底輪上的張緊裝置調至zui高位置。穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態。然后使張緊裝置*張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%
提升機超載提升機超載時。導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，阻力矩增大。并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
頭輪傳動軸和料斗帶內外表過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內外表過于光滑。導致料斗帶打滑。這時，使兩者間的摩擦力減小。可在傳動軸和料斗帶內外表涂一層膠，以增大摩擦力。頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈。引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。阻力矩增大。
TD型斗式提升機開車前的準備與檢查必知：
該機牽引件安裝后,盤動、慢動或點動運行一周,檢查斗式提升機有無碰撞現象,如有應及時排除.
該機檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作.
該機判定逆止器安裝方向是否正確,即正向盤車時,逆止器不能有鎖住現象.電機接線后運轉方向應與手盤卸料方向*.
該機尾輪水平調整,用管式水平儀及框式水平儀,校核尾輪系水平度,調整尾輪系鎖緊螺母至運行位置,使尾輪運轉靈活、輪系上下松動自如.測尾輪中心至機體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸的要求.
TD型斗式提升機試運轉：
該機試運轉前檢查所有緊固件是否緊固,關好檢視門及各部位蓋板.
該機各潤滑點加好潤滑油(軸承、減速器),下滑軌應涂上黃油以確保升降靈活.液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油.
該機空載試車應達到下列要求:減速機無異常振動和沖擊聲.
該機液力偶合器及減速器無滲油現象,運行平穩.
該機軸承溫度不超過60℃.
該機減速機逆止器動作正常,且主電機和輔助電機運行方向正確,不允許輔助電機與主電機同時啟動(電控柜設計時,己考慮兩者聯鎖).
該機斗式提升機控制可靠,電動機運轉平穩.
該機牽引件運轉正常,無打滑和偏移現象,料斗與機殼等無碰撞.
該機根據試運轉情況對膠帶跑偏進行調整.微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進行調整,調整原則是使尾輪保持水平.運轉正常后,鎖緊螺母調至運行位置.如果膠帶跑偏嚴重,可檢查主軸頭輪水平度,檢查膠帶對接是否符合要求,修正后再進行二次試運轉.
?斗式提升機的型號選用須知：
作為常用的提升設備，斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般決定斗式提升機選型取決于以下幾個要素：
1.物料的形態：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2.物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。
4.單位時間內的輸送量。
一般來說，物料的形態直接決定物料的卸料方式，常用規律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺
斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提機所采用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機zui終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質、料斗數量的
一個綜合參數。選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。
