產品簡介： 玻璃瓶三旋蓋飲料生產線生產企業在更換產品時速度快慢，是瓶罐玻璃企業制瓶技術水平高低的體現。現場忙亂，滿地的模具及配件，冷熱玻璃瓶亂飛，這一組跳料或鉗瓶不出，那一組口鉗臂翻不過來或吹氣頭堵塞；還會遇到各種問題，如擠瓶、成模關不上。預計一個小時做完的工作，兩個小時機子還穩不住，有時半個班不出產品，遇到難度稍大的產品一兩個班不出合格品也時有發生，這些現象說明制瓶技術不成熟，制瓶管理需要改進。
果汁飲料熱灌裝設備工作原理和工藝介紹
果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度很大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
以下簡單介紹果汁生產線工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可業務咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可業務咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
公司心聲：在當今的飲料市場中果汁飲料必不可缺。為了能開發出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養高的新品，公司技術骨干不斷的在*上改革創新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認可。相信有著*的設備技術加之成熟的生產工藝，我們的合作一定能達到共贏！
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