小型水產魚飼料顆粒膨化機廠家提供技術

小型水產魚飼料顆粒膨化機廠家提供技術

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 工藝流程：

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝

全自動狗糧膨化機設備配置：

 拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機

小型水產魚飼料顆粒膨化機工藝組成：

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環境、螺桿的擠壓情況下，通過調節工藝生產部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質期。

7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質量的同時，保證原料的再利用。

10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。

 膨化過程中形成的網絡結構使膨化水產飼料顆粒能在水中穩定性很好，不管是沉性飼料還是浮性飼料在水中浸泡12小時都能保持不潰散，可保持養殖水質，不僅大幅度減少飼料的浪費，而且能夠很好地為水產動物的健康生長提供了優良的環境。

1.飼料的適口性提高。飼料原料經膨化處理后,香味增加,適口性提高，能刺激動物食欲。

2.飼料的消化率提高。飼料經膨化處理后,使蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構的程度增加,故變得更易消化。

3.可提高飼料品質。由于蛋白質與淀粉基質結合在一起，因此飼喂時不易流失

4.飼料膨化，基本的就是減少了原料中的細菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料的衛生品質，為動物體提供無菌化、熟化飼料，從而減少動物體患病風險，減少各種藥物成分的添加量

5.對淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由于它高度吸水性，使得我們可向產品中添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，因為具有比普通淀粉強得多的粘接功能，膨化生產過程中淀粉添加量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的余地，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大大地提高低質原料效價，降低成本，而不會影響到產品品質。

膨化魚飼料是經飼料膨化機高溫高壓后驟然降壓后得到的膨化多孔狀飼料。 市場上常見的魚顆粒飼料一般是經制粒機的壓模壓輥擠壓出的顆粒狀飼料,一般為圓柱...