真空帶式過濾機器
、 產品概述：
帶式真空過濾機是一種自動化程度較高的過濾分離設備。該機以濾布或濾網作為過濾介質,利用物料的重力,依靠真空負壓為動力實現固液分離的高效分離設備；該機設計*,,可用于過濾多種產品,并可分步驟進行,包括洗滌,震動,熱風干燥和機械擠壓,能夠解決化工行業的諸多難題,設備在結構上,過濾區段沿著水平長度方向布置;生產過程的過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗可連續完成；設備可適應不同濃度的物料，并且母液和濾餅洗滌液可以分段收集,洗滌效果佳。
二、適用范圍：
廣泛應用于環保、礦山、化工、化肥、造紙、食品、制藥及冶金等行業。
三、工作原理：
濾漿由從動滾筒端通過布料器均勻地分布到作水平運動的濾布上，粗粒級的固體顆粒首先自然沉降在濾布表面。在真空箱內負壓的作用下，濾液透過濾布進入真空箱中，通過管道進入氣液分離器，濾液從氣液分離器排出。不凝氣（主要是空氣）則由氣液分離器的氣體出口進入真空泵，由真空泵排入大氣。
濾帶繼續向前水平運動，進入洗滌段，洗滌水均勻噴淋到濾餅上部，在真空箱內負壓的作用下，穿過濾餅和濾布后，進入真空箱內。然后，由真空箱通過管道進入洗滌液氣液分離器中，洗滌液從氣液分離器中排出。若需要逆向洗滌，將洗滌液用泵輸送到濾餅上部，再次噴淋洗滌，根據工藝需要，通過調整真空箱內的隔板數量及位置，洗滌段數及每段的長度可隨意調整。洗滌后的濾餅進入脫水段，在真空箱內負壓的作用下，濾餅中的殘余液體被吸入真空箱，從而使濾餅中的濾液含量降低。
經過脫水段的濾餅隨濾帶和濾布到達過濾機驅動輥筒后，濾布與濾帶分離，濾布擕帶濾餅繼續向前運動，到達卸料輥后濾布改向使濾餅脫離濾布，由排料系統排出，粘附在濾布上的少量物料由卸料刮刮凈。濾布繼續向下運動，進入濾布再生區域由高壓噴嘴組成的噴射沖洗裝置，對濾布進行沖洗再生，沖洗濾布后的水，可用作洗滌液進行濾餅洗滌。
經過清洗再生后的濾布繼續在濾帶下方，向回運動，當到達過濾機從動滾筒一側時與濾帶再次貼敷，進入布料區，進行下一個過濾、洗滌、脫水的固液分離循環過程。
四、設備特點
1、適應物料廣泛
由于其結構*，適應的物料十分廣泛，特別是對于那些真空轉鼓過濾機不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進行過濾、洗滌和脫水。
2、過濾效率高，濾布可自動沖洗再生
(１)、由于濾布不斷地做回轉運動，每轉一圈，即可完成過濾、洗滌、脫水和濾布再生的工作循環，因此，濾布始終保持新鮮，始終在不被堵塞的狀態下運行，故該機能夠在不降低過濾能力的情況下長時間連續運轉。
(２)、濾餅層厚度均勻一致，而且可以方便地調整，使得固液分離過程始終處于佳操作狀態。
(３)、對過濾性能差、粘度高的物料，可實現薄層快速過濾。
3、調控容易，適應性強
(１)、通過調整濾帶速度、濾餅厚度，能使得固液分離過程達到佳。
(２)、可方便地調整過濾段、洗滌段和脫水段的長度，使固液分離過程更符合生產工藝的要求，增強適應物料的能力。
4、可實現多次逆向洗滌，洗滌水用量小
(１)、可根據物料特性和工藝要求，設置１個和多個洗滌區段。
(２)、可采用逆流洗滌或并流洗滌操作，大限度的節省洗滌水和提高分離效果。
(３)、根據工藝需要，洗滌水可以采用冷水或熱水，以保證洗滌效果達到佳。
5、可實現全自動連續運轉
(１)、物料從前端連續輸入，濾餅從后端連續排出。
(２)、濾液從氣液分離器連續排出，進入濾液貯罐或下道工序。
(３)、洗滌水可與濾液合并，也可以單獨排出。
(４)、無需專人操作，大幅度降低了運轉經費并可大大提高生產率。
6、耐腐蝕性能好
(１)、由于濾帶為耐腐蝕性材質（橡膠、聚氯乙烯、不銹鋼等），所以，可達到較好的耐腐蝕性。
(２)、真空箱、氣液分離器可采用不銹鋼、鈦材和非金屬材質，能適應各種腐蝕性物料。
7、能耗低
(１)、濾帶運行速度慢、主軸轉速低、功率小。
(２)、真空箱與濾帶密封好，漏氣少，真空泵功率小。
真空帶式過濾機器
