核桃乳飲料灌裝生產線
一、核桃的生產概況：
核桃樹 ，落葉喬木，羽狀復葉，小葉橢圓形，核果狀堅果球形，外果皮平滑，中果皮肉質，內果皮堅硬，有皺紋。木材堅韌，可以做器物，果仁可以吃，可以榨油，也可以入藥。 屬于堅果類。 原產于近東地區，又稱胡桃、羌桃，與扁桃、腰果、榛子并稱為世界的“四大干果”。既可以生食、炒食，也可以榨油、配制糕點、糖果等，不僅味美，而且營養價值很高，被譽為“萬歲子”、“長壽果”。
二、核桃的營養成分及用途：
科學家們發現，每100克核桃肉中含有20.97個單位的抗氧化物質，它比柑桔高出20倍，菠菜的抗氧化成份為0.98個單位，胡蘿卜為0.04個單位，西紅柿為0.31個單位。 核桃的營養價值如下：
1、核桃營養豐富，含有豐富的蛋白質、脂肪，礦物質和維生素。每100克中含蛋白質15.4克，脂肪63克，碳水化物10.7克，鈣108毫克，磷329毫克，鐵3.2毫克，硫胺素0.32毫克，核黃素0.11毫克，尼克酸1.0毫克。脂肪中含多，營養價值較高，此外，還含有豐富的維生素B、E。
2、核桃含有豐富的維生素B和E，可防止細胞老化，能分健腦、增強記憶力及延緩衰老。
3、核桃仁含有亞麻油酸及鈣、磷、鐵，是人體理想的肌膚美容劑，經常食用有潤肌膚、烏須發，及具有防治頭發過早變白和脫落的功能。
4、核桃仁還含有多種人體需要的微量元素，是中成藥的重要輔料，有順氣補血，止咳化痰，潤肺補腎等功能。當感到疲勞時，嚼些核桃仁，有緩解疲勞和壓力。
三、 核桃乳飲料灌裝生產線加工工藝
㈠生產工藝流程
核桃仁→挑選→ 漂洗 →浸泡→ 脫皮→ 護色→ 磨漿→ 過濾→ 調配 →預均質→真空脫臭 →均質 →灌裝→ 殺菌 →冷卻 →檢查 →成品
㈡操作要點
1.挑選漂洗: 選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁, 用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物。
2.浸泡: 用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹, 組織軟化, 以利脫皮、磨漿和營養成分的提取。浸泡時,核桃仁∶水= 1∶2 左右, 浸泡時間為 4～5h,因為后面護色處理時還要浸泡 3～4h。
3.脫皮: 用 3 % 的 N aO H 溶液, 煮沸處理核桃仁 3～5 m in, 用高壓水沖洗除去種皮。
4.護色: 用 0. 5 % 的 N aCl 和 0. 02 % Na SO 3 混合溶液浸泡脫皮后的核桃仁 3～4 h, 進行護色漂白處理, 然后用清水漂洗 2 遍。
5.磨漿: 用砂輪磨漿機, 采用 85 ℃以上熱水熱磨的方法, 鈍化脂肪氧化酶, 水與核桃仁的比例為7∶1。
6.過濾: 用 200 目篩網離心機進行漿渣分離, 為提高蛋白質得率, 可用熱水對渣滓進行浸泡提取, 漿液可作為下次磨漿用水。
7.調配: 將白砂糖、乳化劑、增稠劑等進行溶解、過濾, 按照配方的比例與核桃漿液進行混合, 并攪拌均勻。調配用水宜采用硬度小于 4 度的軟水, 以防金屬離子引起蛋白凝聚、沉淀現象。
8.預均質: 用膠體磨細磨 1 次, 即所謂預均質, 充分混勻料液并細化, 以利脫氣脫臭和進行高壓均質。
9.真空脫臭: 料液在 20～30kPa真空度下在真空脫臭罐內進行脫臭。同時也起到脫氣的作用。并迅速冷卻料液到 85 ℃以下。
10.均質: 用高壓均質機對料液進行 2 次均質, 均質壓力 40 M P a, 料液溫度 75 ℃左右。
11.灌裝、軋蓋: 用灌裝機趁熱進行灌裝。本實驗為以后觀察方便采用玻璃瓶裝, 用軋蓋封口。
12.殺菌: 在高壓滅菌鍋內采用 10- 15- 10 m in/ 121 ℃的殺菌公式進行濕熱滅菌。
13.成品保存: 滅菌冷卻后的瓶裝飲料, 貼上標簽在室溫下保存。 四、核桃乳飲料風味的改善
四、植物蛋白飲料生產線設備各種瓶型配套設備：
1、 PET 瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。
可選設備： 自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力 從 2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。
2、 易拉罐裝設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、 收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線， 可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）
3、 玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、、洗瓶機、瓶預熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶 機、 貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：如果是新瓶，可選全自動 卸瓶垛 機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（ 以250ml 玻璃瓶計算）
五、核桃乳的制作過程
核桃露原料中的主要酶類有: 脂肪酶、脂肪氧化酶、糖苷酶等。特別是脂肪氧化酶可以催化、亞麻酸等底物發生氧化降解反應生成醛、醇、酮及過氧化物等, 給制品帶來明顯的豆腥味等不良風味。如果采取如下措施, 可以取得較好效果。
第一, 采用85 ℃以上熱磨的方法鈍化脂肪氧化酶。因為溫度高于 84 ℃, 脂肪氧化酶很快失去活性,而且很*。
第二, 采取真空脫臭的方法。造成不良風味的物質大部分都是揮發性物質, 在20～30kP a真空度條件下, 用蒸汽直接加熱的料液在真空罐中隨著蒸汽的蒸發把揮發性物質隨之帶出而起到脫臭的目的。
第三, 添加香味劑, 如香蘭素、乙基麥芽酚等。添加適量的香味劑可突出核桃*的香氣, 同時掩蓋殘存的不良風味。
第四，穩定劑選擇及效果
核桃仁中含脂肪 63 % , 蛋白質 16 % , 碳水化合物 10%。因此核桃乳蛋白飲料是以水為分散介質, 以脂肪、蛋白質、糖類為主要分散相的宏觀分散體系, 既有脂肪的乳濁液, 蛋白質等形成的懸浮液, 又有以糖類、鹽類形成的真溶液。這一復雜的體系常會發生脂肪上浮、蛋白質顆粒沉淀等現象。要解決這一問題, 使脂肪和蛋白質均勻地分散在液體中, 需要加入適量的乳化劑、增稠劑等食品添加劑。在乳化劑的選擇上, 采用混合乳化劑時要注意混合后的 HLB 值, 在以水為分散相的核桃乳飲料中, 混合乳化劑的 HLB 值在 11. 3時能較好地起到乳化作用。同時在實驗中發現, 乳化劑的用量應控制在一定范圍內, 用量過大, 反而會得到相反的結果, 因為乳化劑大都是脂類物質。增加蛋白質飲料懸浮穩定性的有效途徑是: ( 1) 盡可能減小蛋白粒子的直徑; ( 2) 減少蛋白粒子與料液的密度差; ( 3) 增加料液粘度。由此可見, 增稠劑的增粘作用是蛋白飲料保持穩定的重要因素。而減小蛋白粒子的直徑、減少蛋白粒子與料液的密度差可通過高壓均質的辦法來完成。增加均質的壓力和次數, 可以使脂肪球顆粒、蛋白質粒子直徑變小, 總數目增加, 即小顆粒的百分率增加, 乳液均勻細膩。
第五，產品質量指標
1 感官指標色澤: 乳白色。風味: 口感細膩、爽口, 具有核桃*的香味, 無異味。組織狀態: 穩定均勻的乳濁液, 允許有少量的加入物沉淀。雜質: 無肉眼可見的外來雜質。
2 理化指標可溶性固形物≥6 % , 蛋白質≥0. 5 % , 砷≤0. 5 mg/ kg, 鉛≤1 mg/ kg, 銅≤10 mg/ kg。
3 微生物指標細菌總數≤100 個/m l。大腸菌群≤3 個/ 100m l,致病菌不得檢出。
結論：核桃乳飲料是一種營養、保健型植物蛋白飲料, 有很好的發展前景。由于原料含脂肪、蛋白質較高等特點, 加工中容易出現脂肪上浮、蛋白質沉淀、風味劣化、色澤改變等現象。本研究通過堿液、高壓水沖洗脫皮處理, 水質軟化, 選擇合適配比的穩定劑, 真空脫臭, 護色漂白等措施, 摸索出了一套合理的生產工藝和技術, 經 1a常溫下貯存觀察, 其產品組織狀態穩定, 符合其質量指標的要求, 取得了滿意的效果,對高脂肪蛋白飲料的生產進行了有益的探索。
