1：多功能吹瓶機
整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線
調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少
、穩定性強等特點。
2:理瓶機
PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度
瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送
道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤
滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。
3:水處理設備
采用納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純凈水標準。此系統包
括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等
4:空瓶風送系統
風道輸送線，專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速。可為
不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。
5:瓶蓋清洗機
藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵
6:三合一灌裝機
瓶裝水灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶
頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。
高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送
鏈高度。
7:燈檢箱
燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。
8:實瓶輸送系統
無壓力輸送系統，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統，能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變
更為單列，而不出現相互擠壓現象。 電氣控制系統采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統的運行，自動實現運行速度加減速、
自動緩沖的功能。
9:瓶身吹水機
高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以被高速風吹到。
10:貼標（套標）設備
模塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。
11:激光噴碼機
無消耗材料，標記。節能省電。
12:膜包機
采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈活。可調熱風循環結構，適用現
在各種熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡便。
13:裝箱機
瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱
