我司通過引進、吸收國外的*技術、并與國外工程師合作，著力研發、生產刮板式換熱器。
公司專注于飲料、油脂、乳制品、巧克力、調味品、化妝品等高粘度產品的成套設備的研發和生產。
元程公司生產制造的刮板式換熱器設備充分吸收歐美品牌的優點，并得到國內外專家技術方面的鼎力支持及現場指導，
經過長時間對該系列設備的深入研究和不斷改進，使該系列設備實現低成本、高品質的生產工藝流程，符合歐美3A衛生標準
元程公司的刮板式殺菌機具備優異的傳熱性能和處理高粘度的能力。
換熱面積： 1.2平方,1.0平方,0.8平方,0.7平方,0.6平方,0.5平方,0.4平方
環形間隙： 10mm,20mm等
刮板材質： 金屬材質,PEEK材質
物料層壓力： 0~2MPa,0~4MPa,0~6MPa
機械密封： 單機封,雙機封
機封材質： 碳化硅,合金
介質層壓力： 0~0.8MPa,0~1.6MPa
減速電機品牌： SEW,諾德,國茂
主軸轉速： 0~350r/min,0~300r/min,0~260r/min,0~220r/min
電壓頻率： 380V50Hz
高粘度換熱器主要應用：加熱，冷卻，深冷，結晶，消毒，巴氏殺菌
產品描述
高粘度換熱器的零部件可由多種配置和材料制造，因此可以個性化定制每個換熱器單元，以滿足每種應用的特定工藝要求。
驅動電機功率從5.5~15kW
大跨度的輸出轉速范圍(100~350 r/min)
鍍鉻鎳的碳鋼，以及專為增強傳熱而設計的316不銹鋼傳熱管
標準不銹鋼或塑料刮板，定制可檢測金屬的塑料刮板
基于流體特性的主軸直徑（120、130和140mm）
單機械密封或者雙機械密封可選
刮板式換熱器組成：
介質夾層，
用于液體，蒸汽或直接膨脹式制冷
傳熱筒
導熱系數和壁厚是選擇傳熱筒的關鍵設計考慮因素。 筒壁厚度經過精確設計，可以大大地降低傳熱阻力，
同時又可以大大地提高結構穩定性。
純鎳筒具有高導熱性。 筒的內部鍍有硬鉻，然后進行研磨和拋光，使其光滑，以抵抗刮刀和研磨產品的磨損。
鍍鉻碳鋼管以合理的成本為花生醬，起酥油和人造黃油等產品提供了高導熱性。
專門設計用于增強傳熱的不銹鋼管用于酸性產品，并提供清潔化學品使用的靈活性。
刮板
以交錯的行狀排列在軸上。刮板通過堅固，耐用，經過特殊設計的“通用銷”固定在刮板式換熱器軸上。
這些銷可以快速，輕松地卸下和更換刮板。 有多種刮板材料可供使用，包括可X射線探測金屬的塑料刮板。
密封
機械密封進行特殊設計，以易于組裝和維護，并確保可靠的運行。 采用低成本碳和耐用的碳化硅材料的可更換密封面現已上市。
軸
產品的加熱速率和換熱器內的停留時間由設備的容積控制。 小直徑軸的換熱器提供較大的環形間隙并延長停留時間，
可處理塊狀產品和具有大顆粒的產品。 大直徑軸的換熱器為高速和湍流提供較小的環形間隙，并具有較高的傳熱速率和較短的產品停留時間。
驅動電機
選擇合適的刮板式換熱器的驅動電機可在每種單獨的應用中提供最佳性能，從而確保劇烈攪拌產品并從傳熱壁上連續刮下產品。
刮板式換熱器配有直驅齒輪電機，具有多個功率可供選擇，可針對特定應用提供最佳性能。
