、和面，出產面條的首要任務便是和面，和面也是有要求的，具體有哪些要求呢？咱們來看看四點，即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按份額定量添加；加水量 應根據面粉的濕面筋含量確認，這個加水的含量是非常重要的，面團含水量不低于31%；加水溫度宜控制在30℃左右；和面時刻15分鐘，冬天宜長，夏季較短。和面結束時，面團呈松懈的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能松懈復原，且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器作用較好。這點主要是闡述了面條機和面的過程。
第二、熟化，選用面條機的圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時刻一般為10～15分鐘，要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。出產實踐證明，在面團復合之后進行第二次熟化，作用較顯著這種技術已經被大都廠家選用二次熟化，作用較顯著，這種技術已經被大都廠家選用。
第三、壓片，一般選用面條機的復合壓面和異徑輥軋的方法進行，技術參數如下：壓面倍數：初壓面片厚度通常不低于4～5毫米，復合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1毫米以下，以確保壓延倍數為8～10倍，使面片緊實、光潔。軋輥線速：為確保面條的質量和產量，末道軋輥的線速以30～35米/分鐘為宜。軋片道數和壓面比：軋片道數以6～7 道為好，各道軋輥 較抱負的壓面比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%。軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑組織為復合階段，240毫米、300毫米；壓面階段，240毫米、180毫米、150毫米、120毫米、90毫米。這點主要是介紹在壓片的過程中對面片的厚度長度的一些具體要求，不過這個是靈活的，關于面片的厚度需要根據自己的狀況來決議。
第四、切條，切條是面條成型的最終一個步驟了，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條呈現毛刺、疙瘩、歪曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式，形狀多為方形，根本規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。現在，國內已開發出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單一的問題。面刀下方設有堵截刀，作用是將濕面條橫向堵截，其轉速可以根據每桿濕面條的長度調理。這點主要是介紹面條的形成過程，這也是面條形成的最終一步了。
全自動壓面機的工作原理是通過電機和減速器的作用，帶動機器的各個部件運轉，將拌好的面絮倒入料斗中，由壓面輥壓成一定厚度的面片，壓面的厚度可通過壓面輥兩端的手輪來調節，但要注意壓面輥兩端的間隙要一致，否則將面皮跑偏。面條機頭部安裝有壓面刀，壓面片在這里將被切成面條，可根據需要設置自動剪斷長度。
①壓面機使用在使用前，應對滾壓輪及各種附件按需要在斷電情況下進行安裝調正，確認正確牢固時，方可運行
②壓面操作時，嚴禁手指接近滾輪，不得在運作時用手送壓面條及扣輪。
③壓桿、滾輪等嚴禁放在托盤上，以防掉下砸傷腳面或其他。
④使用完畢后切斷電源，要對壓面輪及其他可卸部件進行單獨清洗，嚴禁使用水沖洗帶點設備。
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