— 設備簡介：
巴氏殺菌、冷卻、風干流水線是我公司吸收技術，結合國內食品、飲料、制藥等行業的生產工藝需要研制成功的集滅菌、冷卻、風干(烘干)與一體的新型產品。該系列殺菌、冷卻機采用優質不銹鋼制作，*的控制儀表。有造型美觀，操作及維護方便等特點，與目前土法(殺菌池)相比勞動強度低，人力少，自控化程度高，溫度可在98度內自動調控，上下層水溫差較小，產品質量容易控制，本產品*符合GMP，HACCP的認證要求，衛生高效，是蔬菜肉禽制品加工行業的理想設備。 在食品、飲料、制藥等行業中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴滅菌。被包裝好的產品放在可調速的不銹鋼網帶上，在傳送帶的作用下按序進人滅菌箱體內，經由“高溫水為介質”殺菌后，再由另一條傳送帶帶人冷卻箱體內均勻冷卻，從而達到產品殺菌要求，后面接著進入連續風干線可直接裝箱。該系列設備連續運轉，已滅菌的包裝產品被源源不斷送人下一生產工序。
— 性能特點：
1、適用各種大小軟包裝產品
2、履帶采用進口網式工程塑料,耐高溫,對包裝后物料無損傷;
3、溫度調節采用進口自動溫控系統;
4、設計殺菌冷卻中間過渡段,確保產品的口感;
5、所有軸承采用進口防腐蝕系統,保證設備的使用壽命;
6、生產連續,無級調速,殺菌時間可調;
7、采用提升機輸送,減輕勞動強度,節約開支;
8、采用提升機與殺菌同步油機構,實現自動輸送.
9、殺菌溫度:65-95℃范圍內任意設定;
出水溫度:20-40℃
殺菌時間:8-40分鐘
冷卻時間:6-30分鐘
— 工作原理：
在食品、飲料、制藥等行業中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴滅菌。背包族的產品放在可調速的不銹鋼網帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌后，再有傳送帶帶入冷卻箱體內均勻冷卻，從而達到產品殺菌要求。該系列設備連續運轉，已滅菌的包裝產品被源源不斷送入下一生產工序。 奶制品巴氏殺菌機主要用于對已包裝好的榨菜、泡菜、牛奶、調味品等軟包裝系列成品進行高溫（沸水）連續殺菌，再自動進入冷卻箱進行快速冷卻。本生產線集滅菌、冷卻、除水于一體連續自動化生產。
該生產線上層殺菌，下層冷卻和除水。本設備與同類設務相比，節約一倍以上的場地，解決用戶場地不夠的問題，操作維修方便，自動化程度高，輸送速度和殺菌可根據生產的需要自動可調。
巴氏滅菌法亦稱低溫消毒法，冷殺菌法，是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營養物質風味不變的消毒法,現在常常被廣義地用于定義需要殺死各種病原菌的熱處理方法。
— 主要原理：
在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快（一般微生物生長的適宜溫度為28℃—37℃）。但溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌有不同的 適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。但經巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢。
— 產品特點：
采用食品級材料安全可靠、無污染。輸送平穩，速度可調，物料隨輸送帶的行進運動，能夠避免對輸送物的損壞。噪音較小，適合于工作環境要求比較安靜的場合。結構簡單，便于維護。能耗較小，使用成本低。設備配備上漂壓網帶，可以防止產品在水中因浮力作用產生上浮滯留現象。本機以熱水為介質，分殺菌槽、冷卻槽兩部分。整體采用不銹鋼制作，可根據包裝物的要求對溫度和時間進行任意調整。該機結構緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽或鍋爐熱水，特別適合連續殺菌作業。設備采用手自控溫系統，水質升溫快、受熱均勻、溫差小溫度可調，適合于不同產品的連續性巴氏殺菌。水浴式滅菌功能可有效的將物料均衡的混合在介質水中，提供了對物品的殺菌效果，可調速式輸送系統可有效的控制產品的滅菌時間，合格的完成產品的滅菌工藝。
生產流水線采用巴氏殺菌工藝，適用于腌制菜、低溫肉制品、酸豆奶制品、果凍、玻璃瓶、馬可鐵罐及周轉箱裝
巴氏殺菌流水線設備的箱體、網帶、軸承座均采用SUS304不銹鋼制作， 網帶采用鏈板式是國內目前的殺菌設備。板材厚度2.5mm,堅固耐用，不銹蝕，使用壽命長。適用于罐頭瓶殺菌、 辣椒醬瓶裝及袋裝食品的殺菌。
巴氏殺菌流水線是我公司吸收技術，結合國內食品、飲料、制藥等行業的生產工藝需要研制成功的集滅菌、冷卻與一體的新型產品。采用*的控制儀表。有造型美觀，操作及維護方便等特點，與目前土法(殺菌池)相比勞動強度低，人力少，自控化程度高，溫度可在60-95度內自動調控，上下層水溫差較小，產品質量容易控制，本產品*符合GMP,HACCP的的認證要求，衛生高效。
巴士殺菌流水線性能特點：
設備實現自動控時功能，達到預定時間自動出料。網帶速度可調節，實用性強。
整機采用網帶式運輸，可根據產品的特性，定制網帶的支撐軸，承重性好，不易變形。
設備采用多層硅酸鋁材質的保溫，四面保溫層，保溫效果更好。
設備底部加熱管均勻排列，升溫快，升溫均勻。
