預制菜殺菌鍋料理包全自動高壓蒸汽滅菌機全自動高溫殺局設備
預制菜殺菌鍋料理包全自動高壓蒸汽滅菌機
預制菜殺菌鍋料理包全自動高壓蒸汽滅菌機機型：
方形殺菌籠帶翻蓋式結構機型（適用于各類塑料袋塑封產品軟包裝）
圓形殺菌籠內附定位條結構機型 (適用于小碗型或方形的定型包裝*)
* 定型包裝產品也可采用方籠機械手的機型系列
預制菜殺菌鍋料理包全自動高壓蒸汽滅菌機特點：
該系統可直連前端灌裝機和后道包裝線，實現從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對接。
根據不同包裝，產能每分鐘可達360件以上。
設備可選不同殺菌工藝模塊
高溫壓力蒸汽型（配液壓風機）110℃-140℃。
高溫殺菌水噴淋型110℃-140℃。
巴氏常壓65℃-98℃蒸汽、水噴淋復合水浴殺菌。
同一臺設備可進行高溫殺菌與巴氏殺菌，一機兩用。
殺菌時間15-40分鐘可調
艙內壓力可調
在殺菌過程中，產品保持運動狀態和來回倒置或轉動，使得熱量以對流形式迅速滲透，大幅度提高傳熱效率。
該系統可根據客戶技術要求、產品殺菌工藝參數、以及產能需求來進行定制，從而獲得有效可靠、一致和節能的殺菌方案。
預制菜殺菌鍋料理包全自動高壓蒸汽滅菌機工藝流程：
1、軟包裝產品的裝卸流程（軟袋，塑封粽子等軟包裝產品）
設備機型采用方形殺菌籠帶翻蓋的結構
送料：
封裝后的產品被排列送到帶等距齒板的單列輸送帶上(配置2個單列輸送線），輸送帶每個齒板間1件產品。產品運轉到推送工位，推送機構將產品再分別推入各自對應提升輸送帶上（上下2層提升帶），送至各自對應的裝料導向槽工位。
進料：
提升皮帶與殺菌籠同步運行。在進料工位，殺菌籠蓋打開，產品通過對口滑槽自重滑跌入殺菌籠內，裝料完畢后機構將殺菌籠蓋關閉。然后進入殺菌工序。進料工位每次裝2個籠，每分鐘可裝18次，共36籠（也可根據客戶產品尺寸和產能要求調整）。
殺菌
殺菌時，固定在運載鏈上的殺菌籠在多層殺菌區內作平移和來回翻身倒置。鍋內分殺菌區與水浴冷卻區。殺菌區采用蒸汽或熱水噴淋，溫度65-140℃可控。冷卻區分多層水浴，使產品逐漸降溫到40℃以下。（殺菌時間、溫度、壓力參數可調。）
出料：
產品殺菌后，殺菌籠運行至出料工位，殺菌籠的開口朝下，機構將殺菌籠蓋打開，產品掉落到輸出帶上，送至后道工序輸送線。（出料與進料工序是同步進行的）
2、預制菜殺菌鍋料理包全自動高壓蒸汽滅菌機定型包裝產品的裝卸流程（碗型或方型等包裝產品）
設備機型采用圓形籠帶定位導條的結構
送料：
封裝后的產品，被送至設備進料輸送線體進行分流，形成多道單列狀。
進料：
空籠在交換籠工位定位，分道排列后的產品通過推送和導向裝置，被送入對應圓形殺菌籠內。每次可裝7個籠，每分鐘30籠以上（也可根據客戶產品尺寸和產能要求調整）。
殺菌
殺菌時，固定在運載鏈條上的籠托推動圓籠在導軌上滾動（圓籠與籠托是分離的）產品在籠中旋轉。鍋內分殺菌區與水浴冷卻區。殺菌區采用蒸汽或熱水噴淋，溫度65-140℃可控。冷卻區分多層水浴，使產品逐漸降溫到40℃以下。（殺菌時間、溫度、壓力參數可調。）
出料：
殺菌后，圓籠與籠托分離，圓籠在出料工位定位后，通過推桿裝置將產品推出籠至出料輸送線體上，送至后道工序輸送線。出料與進料工序是同步進行的。
