MDI防水模壓托盤

工藝原理

將細碎木片先經148℃~138℃從高溫到低溫進行蒸汽干燥，熱處理時間30min，然后與熱固性樹脂混合，置于220℃條件下進行熱壓成型，壓力為1400psi或98kg/cm3。在這個過程中托盤的內部溫度達105℃，并保持托盤內部溫度超過56℃的時間在30min以上，產品最后的含水率不超過9%。

整個生產過程是在高溫、高壓下進行的，殺滅了殘留在木材中的任何昆蟲和真菌，同時由于所生產的木質產品密度高，可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新侵入。這種模壓制品是的“人造木制包裝材料"而不是傳統的“實木包裝工藝"，其產品不再需要進行防蟲處理，制品中沒有任何活的昆蟲，符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝制品的需求，并經過各種使用壽命的循環疲勞試驗，不需進行任何特殊處理，就可以與貨物一起運往其它國家。

生產工藝

原料和刨花制備：采用輕質木材（密度大托盤自重增加），刨花形態，一般長50mm，寬10-20mm，厚0.5mm左右。將小徑木、枝椏材或木材加工剩余物應清除塵土，并嚴格控制樹皮含量，不得超過5以保證良好的刨花形態，刨花厚度0.3~0.5mm 為上品。木片經磁選后送入雙鼓輪刨片機加工成刨花，然后送入干燥機，刨花干燥后的含水率要控制在2~3的范圍內。小刨花及不合格的過大刨花需經分選除去。

拌膠：為防止刨花破碎，不宜用高速拌膠機，一般用滾筒拌膠機，可設兩個噴霧系統，以便施加不宜混合在一起的兩個膠種。一般異氰酸脂和脲醛混合、或酚醛與三聚氰胺，施膠量為2-15，一般為4-10%。經計量后的刨花與定量的脲醛樹脂同時送入拌膠機，混合均勻后的刨花含水率，應控制在8~10的范圍內。

鋪裝及熱壓：采用專用設備，鋪裝分兩次進行，先鋪托盤腳并預壓，再鋪托盤的平面部分。有些淺腳托盤也可以一次鋪裝。凸模固定在熱壓機上部活動橫梁上，凹模則往返于熱壓機和鋪裝機之間，放置熱壓機下部工作臺上，有專用脫模裝置。將拌膠刨花鋪裝在模具內，進行預壓、熱壓待樹脂固化后即可起模。先將施膠后的刨花，定量鋪入金屬模中冷壓預成型。再置于熱壓機中加壓成型。

整邊：主要為切邊，即除去制品邊緣多余的飛邊。

主要技術特點

（1） 含水率較低，一般控制在使用過程中不吸濕、不變形。

（2） 尺寸穩定，重量輕，不扭曲和翹曲。

（3） 模壓產品尺寸精度高，其中專門設計的加強筋保證了產品的強度和制作精度。

（4） 能保持強度和剛度恒定，模壓過程中消除了木材自身的天然缺陷，并且強度比傳統木板組裝的產品強度高。

（5） 重量比硬闊葉樹材實木的托盤制品輕。

（6） 四周的圓角設計防止產品在包裝和運輸過程中的破損。可實現自動捆綁作業，節省操作時間。

（7） 可以多個托盤疊加在一起堆置，50個托盤的高度約7英尺。靜載荷是動載荷的10 倍，用鏟車可以從四邊將托盤鏟起。

模壓托盤

（8） 可以與滿足進出口業務的運輸，而不需進行熏蒸處理。

（9） 可以利用木材加工剩余物和廢材和低等級木材來制造。

（10） 產品屬于環境友好型，可以實現再循環、再回收、再利用，低污染，回收率可達100。

（11） 價格比傳統的針葉樹材或闊葉樹材更便宜。

（12） 采用環保型脲醛膠作為膠粘劑將木刨花或木纖維直接熱壓成型。

（13） 每個標準集裝箱貸柜約可以放1000 只托盤，使用戶的運輸費用減到最小。

（14） 承載能力可達2500KG以上。

（15） 同樣數量的托盤，比普通木質托盤節省3/4 的空間。鏟車一次可以搬運60 只托盤，而普通木質托盤一次只能搬運18-20 只。

當前發展

模壓托盤該產品再得到了市場的認可的同時也得到了國家的大力扶持。