WSPG系列雙軸圓盤干燥機

一、概述：
      WSPG系列 雙軸圓盤干燥機是常州市中通干燥設備有限公司開發的一種新型傳導式干燥設備，具有蒸發強度大、熱效率高、占地面積小、綜合能耗低等優點。該機是以導熱油或蒸汽作為加熱介質，通過軸端安裝的旋轉接頭將熱介質導入圓盤內腔，加熱介質進入后將圓盤轉子加熱以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。同時在干燥機的筒體夾套內也導入加熱介質對物料進行加熱干燥，物料中所含水份在攪拌過程中迅速進行傳熱傳質并槳槳水份蒸發汽化，從而達到干燥目的。
待干燥的物料（以污泥為例）經無軸螺旋輸送機連續送入雙軸圓盤干燥機中，通過雙轉子的轉動使污泥翻轉、摩擦，體積變小后充分受熱，從而使污泥中包含的水分不斷蒸發并汽化。同時物料隨圓盤轉子旋轉被推料器推送向出料口移動，在移動過程中繼續進行熱交換，使物料中滲出的水份繼續蒸發，達到水份要求后由出料口排出干燥均勻的合格產品。蒸發汽化的尾氣經處理后排空。
圓盤轉子的轉速范圍在3-10rpm之間，采用變頻調速，以控制物料的干燥度和適應現場不同的工藝條件。
二、關鍵技術創新點及改進設計：
（1）參照國外單圓盤原理，改進設計并已批量生產成功應用；
（2）軸承座整體管件設計及整體車加工，增設冷卻裝置；
（3）筒體、軸承、軸及加熱圓盤均設計熱膨脹自由滑動，主機整體框架式設計，設備不變形，便于運輸及運行；
（4）整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
（5）換加熱片為圓盤整體焊接，強度更好不易磨損泄露；刮泥板根據物料狀態可增設，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳，自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果；
（6）結構設計更緊湊，比單圓盤壽命更長；
（7）可設計三星齒輪或鏈條傳動結構，靈活調整設計以適應場地情況；
（8）的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更；
（9）根據不同的加熱介質，槽體可設計為半圓管加熱或整體夾套加熱型；
（10）熱介質由軸端旋轉接頭導入圓盤腔體的形式，為一頭進蒸汽另一頭出冷凝水，該工藝解決了傳動端葉片不熱短路現象。
三、雙軸圓盤干燥機特點：
1.干燥機的轉子和筒體設計緊湊合理，有效降低占地空間。加大干燥機的單位體積傳熱面積，干燥速度更快；單位有效容積內擁有的換熱面，減小設備尺寸，縮短污泥處理時間；
2.雙軸勻速旋轉使物料得到均勻攪拌、摩擦，加大傳熱傳質效率，所得干燥成品粒度更加均勻；
3.通過調節轉速、流程以及干燥時間，可調節的污泥干燥效果得到不同的最終含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％、30％、20％、和5％等；
4.熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉圓盤抄板能自動清理功能；
5.干燥顆粒運動規律性強，對器件磨損較小，非常適合含水量類物料的預干燥；
6.加熱圓盤為整體壓制后焊接而成，具有焊縫少、耐磨性強、運行阻力小、震動小的優點；
7.兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；
8.兩軸相對轉動和刮板的作用可將粘在轉子上的粘結性物料量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩定；
9.處理物料范圍大，可廣泛應用于顆粒、粉體及粘性物料，不同含濕量物料均可干燥，是大批量物料連續作業的優選干燥設備。
10.能耗低：
主軸轉速底，物料傳送系統需要功率小，電耗少。
以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。蒸發1kg水僅需1.1～1.2kg蒸汽。
四、應用：
       雙軸圓盤干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
● 用導熱油做熱介質，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4?2H2O）煅燒轉化為半水硫酸鈣（Ca2SO4?1/2H2O）。（NaHCO3）經煅燒 轉化為純堿（Na2CO3）等。
● 通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的槳葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用 ，還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
● 干燥,設備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。
● 軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。
五、適應物料
石化行業：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
環保行業：生化污泥、城市污泥、電鍍污泥、印染污泥、油泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰、動物糞便等。
飼料行業：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥；      
食品行業：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
化工行業：純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、、、、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
六、以雙圓盤干燥機在污泥干化減量應用中為例說明
       本期工程每小時需處理初水分80%的濕污泥3T/h，污泥濾餅經ULS-200無軸輸送機連續送至干燥機頂部加料口后進入干燥機（傳熱面積220m2）。在受熱圓盤（0.5MPa蒸汽加熱）轉子的攪拌推動下不斷向出料口勻速移動，同時完成傳熱傳質，干燥產品在達到水份要求后由出料口卸至螺旋輸送機排出裝袋。
       干燥機圓盤轉子、夾套內通入0.5MPa(151℃)的飽和蒸汽，與污泥進行間接傳熱干燥，而冷凝水則通過設備另一端旋轉接頭及輸水閥排出。
       干燥過程中蒸發產生的尾氣（汽）大部分來自物料自身的水分，少量為揮發性氣體。經旋風分離器除塵后進入高濕汽冷凝回收除臭后，廢氣經風機抽吸至噴淋塔洗滌排空。噴淋塔（水膜除塵器）采用循環噴淋方式降溫除濕，循環水由水泵循環噴淋，水池中的過量循環水由溢流口流出后再由水泵抽吸加壓后送至污水處理系統處理。至此完成污泥減量干化的整個操作過程。
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