搪瓷反應罐構造原理、特點：
搪瓷反應罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
搪瓷反應罐防腐能力強商品在使用的時候其防腐的作用直接影響到了使用壽命，因而要注意工業中的防腐作業。在運用搪瓷反應罐時要注意：
1、搪瓷反應罐盛裝高阻值有機溶劑時應設置防靜電設備。
2、搪瓷反應罐在設備過程中應防止對設備本體的激烈沖擊和磕碰。
3、全塑法蘭因原料較鋼板軟，用戶在運用前應對儲罐設備的密封功能進行檢查，可加液體調查是不是走漏。盛裝化學液體的儲罐，佳用水試漏，以防形成丟失。
4、搪瓷反應罐為常溫常壓儲罐。鋼塑復合儲罐運用溫度為-40℃～98℃,聚乙烯全塑儲罐運用溫度為-40℃～60℃。
5、儲罐在貯存化學物品時，應對存儲物品作顯著標明。放置儲罐的場所附近應有杰出的排液地溝與稀釋設備。
6、設備的灌注與輸出有必要翻開放空口，防止設備受壓損壞。
7、設備設備運用環境應遠離震源并防止觸摸明火。
8、儲罐下部如有接頭或法蘭銜接的管子要垂直于桶壁，佳運用軟銜接，防止裝滿液體后，桶壁上下不均勻脹大致使接頭銜接受損致使走漏，嚴峻時損壞接頭和桶體。
9、進液口離罐底較高時，進液口應彎向罐壁讓進入液體順著罐壁落下，減小對底部的沖擊。
10、與設備銜接的管道及附件應防止其分量直接作用在設備上。起吊時，設備上的接收、入孔等不得作為著力點運用。
11、設備上的接收應選用防酸墊片并密封，并及時替換墊片。
搪瓷反應罐定期維護：
搪玻璃反應釜等搪瓷設備以其優良的耐腐蝕性及高性價比，被廣泛應用于化工、石油、印染、制藥、食品加工等各個領域中。然而要想盡可能的延長搪瓷設備的使用壽命，充分發揮搪瓷設備的生產效益，除了在選擇搪瓷反應釜設備的生產廠家注意以外，也要在使用過程中對搪瓷反應釜設備定期進行檢驗。下面為大家介紹一下如何對搪瓷反應釜設備定期進行檢驗?希望對于您在日后的設備維護保養中有所幫助。
使用瓷層測厚儀對搪瓷反應釜的搪玻璃涂層的厚度進行測定(對受進、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位)。定期對搪玻璃層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，如果通過儀器檢測發現涂層變薄應引起重視，防止爆瓷發生后造成更大的損失。如果搪玻璃涂層發生損壞，應進行必要的修補。
檢測人員通過目視對搪玻璃層進行檢查(查看是否有固體顆粒物料參與反應對釜壁造成沖刷和撞擊)。在停車檢查時，需要清洗搪瓷反應釜的內筒搪玻璃，并且要求檢測人員必須在保證的情況下，不能帶任何硬物，進入設備內筒詳細檢查搪玻璃涂層以及搪玻璃攪拌器的各個部位是否有化學或機械損傷，看看是否有爆瓷現象的發生。其次，需要對搪瓷反應釜檢驗周期的嚴格控制。 其檢驗周期縮短為一到兩年為宜。
