走進果凍加工車間揭開其生產的“神秘面紗”

2019-05-30 10:00:54 來源：食品機械設備網編輯：Mary 閱讀量：18740

　　隨著消費者對于果凍的接受度越來越高，果凍也成了不少人餐桌上的休閑零食。但是，由于果凍產品之前出現的問題，引發果凍、軟糖產業下滑，也讓消費者對果凍的質量安全心有余悸。近日，筆者走進一家果凍生產車間，去進一步了解果凍是如何生產的，是否實現了自動化，并為大家揭開果凍生產安全與否的神秘“面紗”。

　　筆者通過收集、整理資料了解到，果凍生產工藝并不復雜，其包括原料混合、煮膠、調制、裝模、冷卻成型、脫模、包裝、殺菌、檢測等工序。而原料混合、煮膠、調制工序非常重要，直接影響果凍食用安全。之前網上曾曝出某企業的上游供應商使用有毒明膠原料(即“毒明膠”事件)，雖查明果凍符合相關食品質量標準，但至今仍然影響部分消費者。

　　據相關人員介紹，果凍需要選用食用明膠，其是一種天然營養型的食品增稠劑。之后再將食用明膠與其它配料混合、調制，并通過加熱的方式，調配好果凍液。不過，在調制過程中，果凍液對溫度、時間有要求。一般來說，溶解、貯存時的溫度80℃左右，同時需要不停地攪拌，而果凍液送入灌裝機盡量保持大約90℃。

　　只見，有工作人員指著設備說道，公司引進了果凍液調配罐，其是不銹鋼材料制作，具有較強的耐腐性，并且密封性較好，避免罐壁腐蝕物、外界污染物入侵罐內影響料液安全。

　　更重要的是，該設備設有先進的溫度控制裝置，能夠根據工藝需要適時調節加熱溫度，保證料液加熱品質。同時還帶有自動攪拌裝置，減輕人工攪拌的強度，節約人工成本。

　　隨后，筆者看到料液通過灌裝機正有序地滴入模具中。據了解，果凍的成型不僅跟果凍的配料調制有關，也與模具的大小、形態以及冷卻時間有著十分緊密的關系。通常來說，果凍成型的模具不是太大，結構也并不復雜。正如我們所見一樣，市面上沒有外形過大或結構復雜的果凍，否則需要增加配料，勢必會影響果凍的風味口感和品質。

　　“由于要模具大小固定，這就對灌裝機提出了高要求，要保證料液定量灌裝”身邊人員如是說。據筆者了解，目前，市場上已推出了定量灌裝機，可以通過控制充填到模具內的料液容積進行計量和灌裝，并且料液量調整方便，定量準確，料液無滴漏，避免浪費。此外，灌裝機清洗消毒方便，只需要旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統便可以整體消毒，保證二次使用安全、衛生。

　　料液裝模之后，緊接著來到果凍定型工序。據了解，果凍的定型主要是通過冷卻的方法形成，但是有些企業為了縮短定型所需要的時間，濫用食品增稠劑，增加明膠使用量，既失去原有風味，又影響果凍食用安全。

　　不過，該企業采用專業的冷卻機，不僅大大提高了冷卻速度，縮短果凍定型時間，又避免因明膠使用量增加而影響果凍的風味和品質。

　　成型后的果凍還需要進行脫模、包裝、殺菌，只見果凍經過杯裝包裝機，一只只杯裝果凍便映入眼簾。隨后，杯裝果凍又通過巴氏殺菌機進行滅菌處理。

　　這時，工作人員指著一臺機器說，如若包裝質量不過關，果凍易滋生細菌致使腐壞變質而影響食用安全。為此，杯裝果凍需要通過X射線異物檢測機，既能檢測果凍是否含有異物，也可判別包裝密封質量，從而更好地保障杯裝果凍出廠安全。

　　毋庸置疑，如今大多數果凍生產基本實現流水線作業，相比人工操作，更安全、更衛生，果凍品質安全更有保障。有業內人士認為，隨著消費升級，人們更青睞健康、安全的果凍，又加之果凍事件的影響，不少傳統果凍企業也逐漸出現增長乏力的情況。因此，果凍加工企業繼續嚴格把關生產安全的同時，還要對產品創新升級，或許企業將走的更遠。

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