根據數據顯示,2018年中國鹵制品整體市場規模已超過2500億,其中,休閑鹵制品的占比1/2,鹵制品已成為人們休閑生活中不可或缺的一部分。那么,鹵制品是如何生產,以及產品質量如何呢?日前,筆者走進一家鹵制品生產車間,近距離體驗食品生產過程,并了解企業發力智能化鹵制品生產線的同時,也感受了先進的智能化生產線安全生產的魅力!
隨著鹵制品加工行業的快速發展,以及科學技術進步,大多數鹵制品已實現流水線生產。出發之前,筆者了解到,鹵制品生產工藝一般包括原料處理、鹵水調制、鹵煮、調味、腌制、燜煮、冷卻、包裝、殺菌、檢測等等。換一句話說,鹵制品加工主要有兩大工藝,一是調味,二是鹵煮。
來到鹵制品加工廠,進入車間之前需要穿上防塵服,戴上防塵口罩和帽子,再走進
風淋室,其吹出的潔凈空氣可以將身上的灰塵、脫落的頭發等雜物吹掉,以免進出潔凈車間帶來污染,保證鹵制品生產安全。
經過“全副武裝”之后,便在工作人員的帶領下來到生產車間。車間里寬敞明亮、干凈整潔的環境和有序的智能化鹵制品生產線,讓我們忍不住嘖嘖稱奇。
身邊工作人員指著生產線說,這是新一代智能化鹵制品生產線,是由公司獨立研發。同傳統生產線相比,生產效率得到大幅度提升,減輕工人的勞動強度,并保證鹵制品生產安全。另外,隨著“中國制造2025”的推進和智能化技術的飛速發展,不少食品加工企業積極進行升級改造,以及智能生產線,或者自行研發智能化設備,提高企業市場競爭力。
話音剛落,筆者又順道問了一句,對原料進行調味、腌制,能夠保證鹵制品調味均勻,口味標準統一嗎?此時,來到了調味、腌制工序。
“由于這臺真空
滾揉機采用先進的智能操作系統,能夠把控滾揉參數,如速度、時間,溫度,不僅可以使調料、原料等進行充分的混合、入味,同時還能夠防止原料升溫影響滾揉質量”一員工如是說。
調味之后,又進入關鍵的鹵煮工序。鹵煮對形成產品的色、香、味、形起著至關重要的作用,尤其是鹵煮時間、溫度的控制。據了解,該企業鹵煮環節主要利用智能夾層鍋,其設有溫控系統,只需要設定鹵煮時間、溫度,克服了傳統單純地依靠人工經驗辨別溫度不準的難題,實現準確控溫,從而更好地保證鹵制品的風味口感和品質。
隨后,鹵制好的產品進入冷卻、包裝、殺菌、檢測等工序。筆者看到了一條智能化
包裝生產線。經工作人員介紹,原來的包裝工序主要依靠工人手工套袋和封箱,勞動強度大,生產效率不高,時常會出現差錯。而通過該線產能超過7000袋,用工人數減少1/2,生產效率提高68%以上,既為企業節約一定的用工投入成本,又保證鹵制品包裝質量。
此次近距離感受到公司嚴格控制鹵制品生產安全,再次體會到公司保障食品安全的堅定態度。當然,通過對生產線升級改造,采用先進智能化鹵制品生產線,從根本上更好地保證鹵制品安全。
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