歷經高速增長后的食品工業在近年來消費升級的大背景下,逐步由重“數量”向重“品質”轉變。為了滿足產品質量、安全提升的多方位需求和高質量發展的總體目標,通過引入一系列食品生產機械對現有工廠進行技術改造,推動生產端的自動化、數字化、智能化轉型升級已成定勢,如今眾多食品品牌的生產車間更是令人耳目一新。
常言道“民以食為天”。從糧食加工業發展以滿足人們基礎的溫飽需求,到街邊巷尾的食品叫賣,再到食品小作坊紛紛冒頭和后續食品工業百花齊放,衍生出食用油、糕點、糖果、肉類加工、休閑食品、農產品加工、乳制品等眾多品類和細分類目,食品工業已然成為人們日常生活與社會經濟發展中不可缺少的重要組成部分。
但長期以來,食品工業在快速發展中也不可避免的面臨著一些問題。例如食品制作過程中往往有著大量人工參與,重復、繁瑣的工序既相對單一,勞動強度也很大,而且操作過程的不規范以及個人衛生的不注意可能會對食品品質有所影響,這也是人們在食品消費中格外關注的要點,盡管在食品生產工藝不斷優化中生產逐步走向機械化,但食安問題還是存在重重難點。此外,產品同質化現象下的產品創新和批量化生產下的產能提升也是食品工業不斷壯大中面臨的一大考驗。
伴隨著人們的收入水平和物質生活水平不斷提高,在“吃得飽”向“吃得好”的食品消費轉變中,食品生產加工也在不斷發展中完成從純手工制作到半機械化、機械化的過渡。進入到現代化發展新時期,在人工智能、物聯網等新興技術加持下智能制造發展趨勢日益明朗,食品加工業更是進一步走向自動化、智能化、數字化,諸多規模化食品企業的生產車間更是以公開透明、整潔有序、生產線流暢運行的態勢為整個行業發展提供“新樣板”、指明新方向。
以乳制品生產為例來看,隨著集飼草種植、奶牛養殖、乳品加工、乳品研發、冷鏈物流、銷售于一體的全產業鏈發展模式趨于穩定,上游優質奶源供應的把控和快速觸達加工端的生鮮乳儲運正在為奶粉、鮮奶等乳制品生產帶來新變化。面向多樣化乳制品加工中面臨的二次包裝難點問題,諸如液態食品智能化包裝生產線的研發和落地,也通過融合高速分包排序技術、梯形浮動結構的吸盤抓取技術等的機器人,保障了乳制品包裝環節跟蹤、抓取、包裝的高效性、穩定性、精準性,帶來可靈活應變的柔性生產。
再以休閑零食生產為例來看,糖果、膨化食品等早前是小作坊加工下非常具有代表性的品類,也是休閑零食產業不斷壯大中具有發展韌性的食品,在食品工業轉向智能化生產過程中,這些看似不起眼但實際上已經加快轉型并做大做強的品類也值得關注。例如一綜合性的食品企業現已在全國布局31個生產基地,在涵蓋奶糖、雪餅、小饅頭零食加工的上千條生產線和自動化管理系統圍繞下,生產車間自動化、智能化程度已經達到較高水平,并被笑稱為零食界的“游樂場”。
食品工業在漫長的發展中已經基本走過四大發展階段,無論是當下市場需求轉變,還是行業發展亟待謀求突破,都促使生產自動化、智能化轉型成為當下發展的重要路徑。面向仍以中小企業為主的食品工業,在推動產業整合與轉型升級過程中,不僅需求行業企業積極謀變,相應的政策扶持或許也要跟上。
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