設備按規模需要分大型和小型的，大型干燥機筒體內空間大，易于加工施焊和清洗維護，但小型干燥機內空間十分狹小，常規小型雙錐真空干燥機筒體內已無法再加入尾氣過濾器，只能在筒體外設效率很低的旋風分離器，從而引起飽和蒸汽在筒體外管路上和旋風分離器中，和散發出的產品粉塵一起凝集，使許多附加值很高的產品再難回收。因為有的藥品精制處理量很小。
如50升的干燥機，如仍采用和5000升一樣的結構，不僅增加了設備成本，而且添加了累贅。所以小型的藥品精制機既不應該照抄照搬大型干燥機結構，但也不能因小而簡化應有的功能結構，以免產生影響收率等副作用。
下面為大家具體介紹下小型真空藥品干燥機的各種性能特點與技術優勢。
小型真空藥品干燥機規格共設種，為50升、100升、200升和300升。采用無密封非對稱雙錐真空干燥機的基本結構，消除了真空密封件帶來的結構性污染隱患。因為筒體小而輕，無論從結構承重或視覺觀點，采用斜單軸支承較簡潔并容易接受，筒體旋轉軸雖傾斜，但出料口法蘭較低點還是經過筒體較低點的水平面。
過濾器設于筒體一端的旋轉中心處，尾氣經筒體中心底部可折卸中心管與旋轉軸中心的真空抽氣管聯接，然后通過旋轉真空活接頭抽出，在抽出的真空管路上可設回收有機溶劑冷凝器，回收各種有機溶劑，以減少對大氣的污染。
進出料口（清洗孔）只設一個，夾套外設半圓蒸發加熱盤管，≤0.1MPa 一次飽和水蒸汽通過蒸汽旋轉接頭和旋轉軸中的聯通管再與夾套外加熱盤管聯接。外夾套兼作低溫蒸汽發生器，產生25—100℃低溫飽和水蒸汽供干燥加熱用。所以本機不設干燥用熱水循環系統，使整機結構緊湊、管理方便。
小型真空藥品干燥機的F（m2）/V（m3）值比大型的高得多，故干燥速度很快，因本干燥機采用低溫飽和蒸汽（25—100℃）熱源，所以可作松散性的包括各種高度熱敏性的生物制品進行≤20的快速低溫干燥。也適用于各種松散性的附價值很高或劇毒性的，并有嚴格GMP要求的藥品，如采用專用卸料筒，可以取得較大限度的產品收率和減低對環境的污染。
