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詳細介紹
100立方三聯混凝土試模,砼塑料試模（榮達路橋 張）100×100×100三聯混凝土塑料試模,混凝土試模,砼抗壓試模 一箱24個一組2條 ！塑料試模具有價格低、精度高、使用方便且不易損壞等優點，一經推出，受到廣大用戶的熱烈歡迎。
混凝土試模,塑料試模系列 
混凝土試模/塑料試模 
150立方混凝土試模 
150立方砼試模 混凝土試模
混凝土抗折試模 
混凝土抗滲試模
40×40×160mm
水泥膠砂試模 
70.7×70.7×70.7mm
砂漿試模 
100×100×515mm
混凝土干縮試模 
425×305×100mm
混凝土抗裂試模 
100*100*400mm
混凝土抗凍試模 
450×350×120mm
大板噴射試模 
150×150×300mm
混凝土彈性模量試模 
150×150×550mm
混凝土抗折試模 
100×100×300mm
混凝土抗折試模 
175×185×150mm
混凝土抗滲試模 
150×150×150mm
混凝土抗壓試模 
100×100×100mm
混凝土抗壓試模
塑料試模的優點
1．重量輕，比相同規格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強度。
2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因為它是一個整體，可用氣泵（或打氣筒）脫模，一個人可以快捷脫模，提高了工作時效。
3．提高了試件的精度，因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
4．工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內不變形，都可正常使用。
5．可長期使用經濟合算，單價低又可減少人工，同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。
塑料試模：
1、150方優質（ABS）塑模： （每箱24只） 常用品種
2、150方半加厚塑模： （每箱24只）
3、150方普塑模： （每箱24只）常用品種
4、150方zui普塑模： （每箱24只）
5、150方*的：（沒商標） （每箱24只）
6、150方可拆裝塑模： （每箱24只）
7、150方優質（ABS）綠色塑模： （每箱24只）
8、70.7三聯塑模： （每箱30只）
9、70.7三聯無底塑模： （每箱36只）
10、 100三聯塑模 （厚） （每箱24只）
11、100三聯塑模 （普） （每箱24只）
12、100三聯外觀無筋型塑模 每箱24只）
13、抗滲塑模： （每箱18只）
14、抗滲（ABS）綠色塑模 （每箱18只）
15、100方優質塑模： （每箱30只）
16、100方普通塑模： （每箱60只）
17、100*300塑模： （每箱12只）
18、150*300塑模（彈模）： （每箱12只）
19、直徑150*300塑模（彈模）： （每箱12只）
20、100*400塑模（抗凍）： （每箱12只）
21、150*550抗折模： （每箱6只）
22、抗裂塑模： （每箱3只）
23、大板塑模： （大箱6只，小箱3只）
24、100*515干縮試模：（大箱12只，中箱6只，小箱3只）
25、大八字塑模： （每箱六只）
26、黑色養護盒： （每箱20只）
27、紅色養護盒： （每箱20只）
28、黑色大水槽： （20只/箱）
29、白色大水槽： （20只/箱）
30、70*80*30砂漿滲透塑模：
31、電通量試模：直徑100*50塑模
直徑50*100塑模
32、36*60*60凈漿流動度塑模：
33、65*75*40稠度儀塑料圓模：
34、直徑150塑料灌砂筒： 含基板 單個包裝
35、直徑150塑料灌砂筒基板ABS材料的單用
36、直徑100塑料灌砂筒： 含基板 單個包裝
37、直徑100塑料灌砂筒基板ABS材料的單用
38、塑料塌落度： 含漏斗 （每箱10套）
39、漏斗： （每箱100只）
40、氣泵：（空壓機）
41、脫模工具：
42、塑料水泥留樣筒：（25*20）
43、40*40*160水泥膠砂塑模：（底座鑄鐵）
44、直徑50*50 CA砂漿塑模：
45、100*100*400模套：（抗凍試模模套用于混凝土快速凍融試驗機存放試件） 每箱十個。
普通混凝土立方體抗壓強度試驗
實驗目的:
測定水泥混凝土實際抗壓強度,為水泥
強度等級評定提供原始參數.
⒈主要儀器設備
壓力試驗機;振動臺;試模;搗棒;小鐵鏟;金屬直尺;抹刀等
⒉試件制備
A 試件制作符合下列規定:
a. 每一組試件所用的混凝土拌和物應由同一次拌和成的拌和物中取出.
b. 制作前,應將試試模洗干凈并將試模的內表面涂以一薄層礦物油脂或其他不與混凝土發生反應的脫模劑.
c.在試驗室拌制混凝土時,其材料用量應以質量計,稱量的精度:水泥,摻和料,水和外加劑為正負百分之零點五;集料為正負百分之一.
d.取樣或試驗室拌制度混凝土應在拌制后盡短時間內成型,一般不宜超過15分鐘.
e.根據混凝土拌和物的稠度確定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實;大于70mm的宜用搗棒人工搗實;檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土,試件成型方法宜與實際采用的方法相同.
B 試件制作步驟
a. 取樣或拌制好的混凝土拌和物應至少用鐵鍬
再來回拌和3次.
b. 用振動臺拌實制作試件應按下述方法進行.
1 將混凝土拌和物一次裝入試模,裝料是應用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌和物高出試模口;
2 試模應附著或固定在振動臺上,振動時試模不得有任何跳動,振動應持續到表面出漿為止,不得過振.
C. 用人工插搗制作試件應按下述方法進行:
1 混凝土拌和物應分兩層裝入試模,每層的裝料厚度大致相等;
2 插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行.在插搗底層混凝土時,搗棒應達到試模底面;插搗上層時,搗棒應貫穿上層后插入下層20-30mm.插搗時搗棒應保持垂直,不得傾斜.然后應用抹刀沿試模內壁插搗數次;
3 每層插搗次數應按在10000平方毫米面積
內不少于12次;
4 插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周,直至插
搗棒留下的空洞消失為止.
d.用插入式搗棒振實制作試件應按下列方法進行:
1 將混凝土拌合物一次裝入試模,裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物高出試模口;
2 易用直徑為25mm的插入式振搗棒,插入試模振搗時,振搗棒距試模底板10-20mm,且不得觸及試模底板,振動應持續到表面出漿為止,且應避免過振,以防止混凝土離析;一般振搗時間為20s振搗棒拔出時要緩慢,拔出后不得留有洞孔.
e.刮除試模口上多余的混凝土,待混凝土臨近初凝
時,用抹刀抹平.
3. 試件的養護
A 試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面.
B 采用標準養護的試件,應在溫度為20攝氏度正負偏差5攝氏度的環境下靜置1晝夜至2晝夜,然后編號,拆模.拆模后應立即放入溫度為20攝氏度正負偏差2攝氏度,相對濕度為百分之九十五以上的 標準養護室中養護,或在溫度為20攝氏度正負偏差2攝氏度的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養護.標準養護室內的試件應放在支架上,彼此間隔為10到20毫米,試件表面應保持潮濕,并不得被水直接沖淋.
C 同條件養護試件得 拆模時間可與實際構件的拆
模時間相同,拆模后試件仍需保持同條件養護.
D 標準養護齡期為28天（從攪拌加水開始計時）
4. 抗壓強度試驗
A 試件自養護室取出后,隨即擦干并量出其尺寸（精確至1毫米）,據以計算試件的受壓面積（單位為平方毫米）.
B 將試件安放在下承壓板上,試件的承壓面應與成型時的頂面垂直.試件的 中心應與試驗機下壓板中心對準.開動試驗機,當上壓板與試件接近時,調整球座,使接觸均衡.
C 加壓時,應連續而均勻地加荷,加荷速度應為:
混凝土強度等級低于C30時,取 0.3到0.5MPa/s;
混凝土強度等級大于C30時,取 0.5到0.8MPa/s.
當試件接近破壞而迅速變形時,停止調整試驗機
油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載F（單位為N）.
5. 試驗結果計算
A 混凝土立方體試件抗壓強度f下式計算:（結果精確到0.1MPa） f=F/A
B 強度值的確定應符合下列規定:
a 3個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度值（精確至0.1MPa）;
b 3個測定值中的zui小值或zui大值中有一個與中間值的差異超過中間值的百分之十五,則把zui大及zui小一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強度值.
c 如zui大和zui小值與中間值的差均超過中間值的百分之十五,則次組試件的試驗結果無效.
C 混凝土強度等級
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