錢江生產_紫薯塊干燥設備

紫薯塊干燥設備-物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。

錢江干燥生產紫薯塊干燥設備，技術_劉工
紫薯塊干燥設備原理：
　　熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；瑥娀藗髻|傳熱。
　　物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
　　由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質，所以該機生產強度高。
　　
紫薯塊干燥設備適用范圍：
有機物:阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、、各種偶氮染料中間體。
無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
　　
紫薯塊干燥設備特點：
　　由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。
　　干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
　　在干燥機低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
　　由于干燥室內氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大產量。
　　干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。
　　
紫薯塊干燥設備結構示意圖紫薯塊干燥設備技術參數(shù)：

型號	筒體直徑（mm）	主機尺寸（mm）	主機功率（Kw）	處理風量（m3/h）	蒸發(fā)水量（kg/h）	占用平面（mm2）
XSG-2	200	250?800	0.75-2.2	300-800	10-20	3500×2500
XSG-3	300	400?300	3-4	600-1500	20-50	3800×2700
XSG-4	400	500?500	4-7.5	1250-2500	25-70	4000×3000
XSG-5	500	600?000	5.5-11	1500-4000	30-100	4200×3200
XSG-6	600	700?200	7.5-18.5	2500-5000	40-200	4250×3250
XSG-8	800	900?600	11-18.5	3000-8000	60-600	4500×3500
XSG-10	1000	1100?000	15-30	5000-12500	100-1000	4750×3750
XSG-12	1200	1300?200	15-37	10000-20000	150-1300	5000×4000
XSG-14	1400	1500?400	30-55	14000-27000	200-1600	5250×4250
XSG-16	1600	1700?000	45-75	18700-36000	250-2000	5500×4500

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分。
　    2.除以上型號外用戶作特殊設計。
        3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。

物料名稱	硬脂酸鋅	*	碳酸鋅	殺蟲劑	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白炭黑
進風溫度	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量	0.5	1.5	1.0	1	0.5	0.5	0.5	1.0	3	5
實際干燥能力	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料 名稱	促進劑ZDC	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細 碳酸鈣	泥漿 處理劑	二氧 異氰尿酸鈉	三氧 異氰尿酸鈉
進風 溫度	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含 濕量	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含 濕量	0.5	2	1.0	1.0	1.0	1.5	5	0.2-2	1.0
實際 干燥 能力	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150