碳酸鈣干燥機廠家_碳酸鈣烘干機圖片

碳酸鈣干燥機-熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。

錢江干燥生產(chǎn)碳酸鈣干燥機,碳酸鈣干燥機-
碳酸鈣是化學工業(yè)生產(chǎn)中的一種基礎原料,包括重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級碳酸鈣。它廣泛應用于橡膠、塑料、造紙、涂料、醫(yī)藥保健和農(nóng)藥生產(chǎn)領域，是一種理想的化工生產(chǎn)填充劑，用輕質(zhì)碳酸鈣做填充劑制成的成品具有防水，絕緣、美觀輕便、堅固耐用、光滑凈高等*能和優(yōu)質(zhì)。隨著現(xiàn)在經(jīng)濟的發(fā)展和國家建節(jié)能環(huán)保型社會的背景下、市場對輕質(zhì)碳酸鈣的需求在逐年增加，對輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)的要求也不斷提高，對各規(guī)模企業(yè)的產(chǎn)量，噸產(chǎn)品消耗，生產(chǎn)的環(huán)保性都在新時期提出了新的要求。

 

碳酸鈣干燥機工作原理：
        熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。
        物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
 由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機生產(chǎn)強度高。

碳酸鈣干燥機技術參數(shù)：

型號 筒體直徑（mm） 主機尺寸（mm） 主機功率（Kw） 處理風量（m3/h） 蒸發(fā)水量（kg/h） 占用平面（mm2） XSG-2 200 250?800 0.75-2.2 300-800 10-20 3500×2500 XSG-3 300 400?300 3-4 600-1500 20-50 3800×2700 XSG-4 400 500?500 4-7.5 1250-2500 25-70 4000×3000 XSG-5 500 600?000 5.5-11 1500-4000 30-100 4200×3200 XSG-6 600 700?200 7.5-18.5 2500-5000 40-200 4250×3250 XSG-8 800 900?600 11-18.5 3000-8000 60-600 4500×3500 XSG-10 1000 1100?000 15-30 5000-12500 100-1000 4750×3750 XSG-12 1200 1300?200 15-37 10000-20000 150-1300 5000×4000 XSG-14 1400 1500?400 30-55 14000-27000 200-1600 5250×4250 XSG-16 1600 1700?000 45-75 18700-36000 250-2000 5500×4500

注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分。    2.除以上型號外用戶作特殊設計。    3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

物料名稱 硬脂酸鋅 * 碳酸鋅 殺蟲劑 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白炭黑 進風溫度 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280 初含濕量 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85 終含濕量 0.5 1.5 1.0 1 0.5 0.5 0.5 1.0 3 5 實際干燥能力 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300

物料 名稱 促進劑ZDC 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細 碳酸鈣 泥漿 處理劑 二氧 異氰尿酸鈉 三氧 異氰尿酸鈉 進風 溫度 150 150 120 150 140 160 200 180 150 初含 濕量 60 45 30 55 40 70 75 25 30 終含 濕量 0.5 2 1.0 1.0 1.0 1.5 5 0.2-2 1.0 實際 干燥 能力 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150