聚氨酯噴涂施工中常常會遇到許多的問題，那么這些問題有哪些呢？又是如何發生的呢？
　　
　　這里主要指泡沫表現的問題，現分述如下。
　　
　　1.泡沫表面粗糙不整。引起這種現象的原因主要是霧化不良，尤其是國產氣混式噴涂機較常見，可適量調整空壓機的背壓和距基材的距離，有條件的話可以適當加長氣混噴頭及減小嘴徑。進口高壓噴涂機則可適當遠離基材。另一原因是發泡時間太快以及黑白料黏度差異過大。
　　
　　2.泡沫軟。檢查一下黑白料比例，一般是白料過多引起的。建議先按照正確的比例做一個自由發泡試驗，如果仍偏軟，則可適當提高黑料比例；如果仍然軟，則需檢查白料使用的原料中是否應適當增加胺醚(即乙二胺為起始劑的聚醚)的量。
　　
　　3.泡沫酥脆。此時的泡孔一般比較粗大，引起的原因是體系中水分含量過大。如果是僅僅表面部分酥脆，則考慮料溫和環境溫度差異是否太大，料溫高、環境溫度低。另一個原因是黑白料黏度差異過大，黑料過量較多。
　　
　　4.泡沫與基材的剝離強度低。出現的原因有：基材表面不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見到界面的水分；另外還有基材溫度過低，發泡速度太快；噴涂時沒有“打底”(即首先快速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較厚也會造成張力過大而剝離。
　　
　　5.泡沫開裂。現場可明顯看到裂開的縫隙，這種現象主要是由發泡體系中使用的聚醚支化度和官能度較低而引起的，可適當加入蔗糖、*及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時適當增加噴涂層數，避免一遍起發的現象。
　　
　　6.層與層之間脫離。在每一遍噴涂相連接的界面上出現的不粘接現象。這一現象的出現與發泡料的體系有關，比如有些阻燃劑與發泡體系不太相容，發泡時在表面像增塑劑那樣，當然也有其他的物料會引起這種現象。另外發泡的時問太快或太慢都可能會引起這種現象。只是程度不至于這么嚴重而已。還有時是由于發泡體系中加入的硅油表面活性劑過量產生的。
　　
　　7.泡沫表面起泡。這一現象有時在完成噴涂后即可出現，也有的在數小時之后才出現，嚴重的會凸起一個個較大的“包”，這是由于發泡料中發泡劑種類與體系不相容，在發
　　
　　泡完成后又聚積第二次發泡，應該使發泡劑與聚醚及助劑相配套使用，在施工現場遇到這種現象的權宜之計是適當增加發泡層數，降低熱量聚積。
　　
　　8.泡沫的收縮。有時是局部收縮也有時是整體回縮。出現該現象是由于以下原因：泡沫密度過小，其中水含量過大，從而引起黑白料比例失調，應注意這里說的是當量的比失調，如，1當量的水是9，而黑料是136，因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡；另一些原因是由于氣溫過低造成的；機器的混合不均也是造成局部收縮的一個因素。