聚乙烯醇烘干機出現的問題及解決方法
在開車初期,當聚乙烯醇更換品種時,隨著溫度的調整,干燥器出現振動,發生的振動是有規律性的,整個干燥軸發生上下跳動,經過測聽判斷發生的振動源在設備內部。設備降溫停車后開蓋檢查,發現設備內部皮料結塊嚴重,槳葉上有10mm左右皮料層,下壁有10mm左右的皮料,經過高溫和摩擦,皮料已經塑化,非常堅硬,清理十分困難,軸的振動是由皮料層將軸墊起引起的。
聚乙烯醇烘干機出現的問題及解決方法
在開車初期,當聚乙烯醇更換品種時,隨著溫度的調整,干燥器出現振動,發生的振動是有規律性的,整個干燥軸發生上下跳動,經過測聽判斷發生的振動源在設備內部。設備降溫停車后開蓋檢查,發現設備內部皮料結塊嚴重,槳葉上有10mm左右皮料層,下壁有10mm左右的皮料,經過高溫和摩擦,皮料已經塑化,非常堅硬,清理十分困難,軸的振動是由皮料層將軸墊起引起的。
研究發現,粘壁與生產中聚乙烯醇牌號、返料量大小關系密切,聚乙烯醇17-99物料粘性小,不易結皮料,所需的返料量小;聚乙烯醇17-88物料粘性大,易形成皮料,所需的返料量大。生產中聚乙烯醇
17-99切換到聚乙烯醇17-88時,仍采用聚乙烯醇17-99的返料量是出現上述問題的主要原因。
針對上述問題,采取以下解決措施:
在系統投料之前,先加入干燥后的成品物料,開啟返料系統,使干燥物料填充在干燥器內,防止直接加人干燥機的過濕物料在干燥機中無法自清,造成干燥機粘壁。
在系統投料后,調整返料量為合適比例,保證進一級槳葉干燥器的聚乙烯醇物料平均濕含量低于粘點。聚乙烯醇烘干機出現的問題及解決方法
針對干燥不同牌號的聚乙烯醇濕物料,適當調整干燥器內物料溫度。例如聚乙烯醇17-99物料的粘性小,不易結皮料,干燥的溫度可控制在145℃左右;而聚乙烯醇17-88物料粘性大,易形成皮料,干燥的溫度則應控制在135℃左右。
干燥器內維持一定料位可提高物料間的相互摩擦,配合槳葉干燥器槳葉片的擠壓,干燥設備的自清理作用大大加強,可有效避免長時間粘結形成黃料,從而保證產品質量,延長設備清理周期。
干燥系統停車時,應維持返料系統繼續工作,停止進料裝置,干燥產品實行全返料,同時系統降溫,系統溫度低于60℃時全線停車,干燥器內不進行清料,開車時直接帶料啟動。