含銅鎳污泥烘干機回轉窯干化機 返回列表頁

含銅鎳污泥烘干機回轉窯干化機 HZG-1.8×14
   Φ3.0×39m干燥窯，筒體直徑3.0m，筒體長度39m，筒體傾斜4%,轉速4r.p.m,揚料板型式為鏈條＋弧形板，主傳動中電機型號YCT400-4A，功率110KW，減速機型號ZL115-16-Ⅰ，速比41.52，設置手動傳動系統，干燥物料為電子污泥，產能30-35t/h，初水分75%，終水分＜7%，進氣溫度600℃，（安裝標高15m）。含銅鎳污泥烘干機回轉窯干化機
    Φ3.5×25.5m干燥窯，筒體直徑3.5m，長度25.5m，內襯耐火磚，出料端采用310S材質的的耐高溫材料（3m長），筒體斜度5%，揚料板型式是升舉式，主傳動中電機型號YCT3CT355-4，功率90KW，減速機型號ZL100-16-Ⅰ，速比41.52，設置手動傳動系統，干燥物料是含銅鎳污泥，初水分7-10%，終水分2%，進氣溫度1000℃, （安裝標高8.5m）。
  污泥回轉窯干化機原理：
濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

   鋁酸鈣粉是由石灰石和鋁礬土為原料，經高溫煅燒后形成的以CA、CA2為主要成分的燒結物質。主要作用聚合濾凈水劑、高效混凝土膨脹劑、耐火澆注料的原料。
鋁酸鈣粉的制成方法按燒成工藝可分為：熔融法、回轉窯燒結和氣燒隧道窯燒結法。
回轉窯燒結法是使用燒煤的中空水泥回轉窯，經1300-13500C通過固液相反應將物料燒結，經急冷后得到鋁酸鈣產品，與融熔法相比，具有投資省的特點。目前國內的生產廠家全部采用此方法生產。
鋁酸鈣回轉窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。鋁酸鈣粉是由一定品位的鋁礦石和石灰石按一定比例細磨成球、煅燒、冷卻、磨細而成為成品，現已被廣泛應用于化工、環保、污水處理等領域。