三合一小瓶純凈水生產線 瓶裝水生產線

三合一小瓶純凈水生產線沖洗、灌裝、封蓋三合一機的密封圈要注意，一旦出現了磨損請及時更換。沖洗、灌裝、封蓋三合一的料缸、不銹鋼三通和三通的轉向閥一般都是可以拆卸的，清洗的時候可以拆掉后清洗。拆洗后再按照原來的位置裝上，然后試運行一下，看看有沒有什么異常反應，如果一切正常，就可以開始繼續生產了。

三合一小瓶純凈水生產線另外在夏秋季節，高溫多濕的天氣也給細菌的滋生帶來溫床，因此要經常對沖洗、灌裝、封蓋三合一進行消毒處理，尤其是在飲料行業，在使用沖洗、藍海機械灌裝、封蓋三合一的時候一定要注意消毒和防止減少氧的進入，要時刻保持著沖洗、灌裝、封蓋三合一管道的清潔，任何管道尤其是與物料進行直接或間接接觸的管道都要保持清潔，至少每周*清潔一次，每天用清水清洗一次，每次使用前都要消毒。在飲料閥和飲料槽要注意每天都要清潔消毒，一定不能有積垢的出現，否則就容易滋生細菌。灌裝設備的潤滑部分要一定注意不得與物料部分接觸，要嚴防交叉污染。如果一切都注意到的話，相信你的沖洗、灌裝、封蓋三合一將會平安的度過夏秋這兩個季節。

設備詳細：

多功能吹瓶機

  整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩定性強等特點。

 2:理瓶機

  PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。

 3:水處理設備

     采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純凈水標準。此系統包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等

 4:空瓶風送系統

  風道輸送線，專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速。可為不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。

 5:瓶蓋清洗機

  藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵

 6:三合一灌裝機

  瓶裝水灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。

 7:燈檢箱

  燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。

 8:實瓶輸送系統

  無壓力輸送系統，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統，能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變更為單列，而不出現相互擠壓現象。 電氣控制系統采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統的運行，自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能。

 9:瓶身吹水機

  高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以被高速風吹到。

 10:貼標（套標）設備

  模塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。

 11:激光噴碼機

  安全無毒，無消耗材料，*型標記。節能省電。

 12:膜包機

  采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈活。可調熱風循環結構，適用現在各種熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡便。

 產品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據客戶所要求的配置與型號而定！

①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。