即食鹵煮加工生產線 返回列表頁

即食鹵煮加工生產線機械操作要點

（1）原料選擇與整形 選用經衛生檢驗合格的豬的前后蹄髈為原料（以前蹄髈為），逐只用刀剖（不能偏），除去肩胛骨、大小腿骨（后蹄要抽去蹄筋），去爪，刮凈殘毛，洗滌干凈，皮面朝下放在案板上。
（2）腌制 用鐵釬在每只蹄髈的瘦肉上戳若干小孔，用少許鹽均勻揉擦表皮，務求每處都要擦到。層層疊放在缸中，在蹄髈疊放時灑在每層肉面上，同時每層也要均勻撒上食鹽。夏天每只蹄髈用鹽125g，腌制6～8h；冬天用鹽95g，腌7～10d；春秋季用鹽110g，腌3～4d。腌制要求是深層肌肉色澤變紅為止。
（3）漂洗 腌好出缸后，在15～20℃的清潔冷水中浸泡2～3h，以除去澀味，然后取出刮去皮上污物，用清水漂洗干凈。
（4）煮制 取清水50kg，鹽7kg及明礬粉30～40g，加熱煮沸，撇去表層浮沫，使之澄清。將上述澄清液放入鍋中，將豬蹄髈皮朝上逐層相疊放入鍋中，zui上層皮朝下，加入蔥段、姜片、花椒、八角等香料袋，再加入紹酒和白糖，用竹箅蓋好，使蹄髈全部浸沒于湯中。用旺火燒開后改用小火保持微開約1.5h，再將蹄髈上下翻換，再煮3h時至九成爛出鍋，撈出香料袋，湯留用。
鹵制加工生產線，包括解凍機、腌制機、氽水機、*振動除水機、鹵制上色機、第二振動除水機和烘干機;所述解凍機、腌制機、氽水機、*振動除水機、鹵制上色機、第二振動除水機和烘干機依次順序相連，分別實現解凍、腌制、清洗、除水、制、除鹵水和烘干的功能;所述氽水機包括箱體、氣流翻料系統和輸送機構;所述輸送機構包括輸送鏈板和傳動電機，所述輸送鏈板用于傳輸食材，所述傳動電機為所述輸送鏈板提供傳輸動力;所述箱體為上下雙層船體式，包括位于上層的氽水箱和位于下層的清洗浸泡箱，所述清洗浸泡箱用于清洗浸泡輸送鏈板;所述氣流翻料系統包括風機、氣流管道、*蒸汽系統和鼓泡系統，所述風機提供的氣流經氣流管道進入鼓泡系統鼓出氣泡，所述*蒸汽系統產生大量高溫蒸汽，所述高溫蒸汽與所述氣泡混合產生翻滾氣流，所述翻滾氣流用于清洗物料。

即食鹵煮加工生產線技術特點

1、整機采用國標304食品不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛生的相關規定；

2、槽體采用2.0mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作；保溫外包采用0.8mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；

3、為保證鹵制槽溫度均一，采用熱水泵將槽內鹵水強制循環；

4、為防止鹵制時產品上浮和鹵制時間不*，采用雙層網帶強制壓入水中并同時入料和出料；設備上層采用網絲網帶，下層采用鏈板網帶。

5、在鹵制段處外加儲料槽循環，使產品在鹵制過程中，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放。

6、為保證溫度誤差小，采用德國久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內，國產的傳感器在5度以上），并在進口和出口各安裝一只；

7、為保證及時供給蒸汽，采用日本山武蒸汽控制閥；

8、本機采用變頻器，調節傳送帶步進速度，精確度高；

9、整機鏈條兩側都配有防護裝置，以防止產品被鏈條卷入造成產品損傷；