易出料錐形粉劑烘干設備

單錐螺旋真空干燥機工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。通過選擇合適的單錐真空干燥機(工作容積)可以達到需求的處理量范圍，采用上驅動式結構的攪拌器與攪拌螺桿可分段拆裝，由于安裝空間充裕，適宜于GMP車間使用和進行檢修維護，同時單錐螺旋真空干燥機具有的高效干燥混合能力是雙錐真空干燥機的3-4倍，物料裝填率在10%-*可正常工作，懸臂螺桿攬拌可以達到較高的混合精度，在大批物料中添加很少量物料這樣的苛刻條件下也可以在干燥機內混合均勻，由與其與眾不同的溫和攪拌的特性，即使對干燥處理敏感的產品，也不會遭損壞，所需的驅動功率卻相對很低。本干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感的產目來說其優勢十分明顯，并具有良好的熱傳導能力、和快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠將塵粒保留在加工區域內，本機采用充氣密封半球閥，卸料*、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， *、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，從而保證您能夠毫天損失地繼續加工產品。這樣一種多用途干燥/混合設備是您解決生產需求的理想裝備。

易出料錐形粉劑烘干設備錐齒輪傳動

• 傳統可靠的錐齒輪設計
• 選項：攪拌軸可加熱，從而縮短干燥時間，避免堆積。

惰化

在向單錐螺桿干燥機內部加潮濕物料或溶液之前，容器內部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內部產生潛在的爆炸環境

加料

當干燥機氮化結束后，離心機中的濕物料和吸濾機中的濕物料（如濾餅，固體，粉末）被加入到干燥機中。

干燥

易出料錐形粉劑烘干設備為了提高干燥效過，干燥機同步進行抽真空和加熱。整個干燥機可通過夾套加熱，螺桿可進行輔助加熱。

干燥過程中，通過攪拌器的攪拌速度進行調整，使物料持續地被攪動。干燥機保持真空、恒溫（物料的容許溫度）狀態，直至物料濕度達到需求。

冷卻

當干燥過程完成后，將干燥產品冷卻至適合卸料的溫度。

卸料

干燥且冷卻的產品通過重力，從底部的卸料閥進入一個罐子，容器和運輸系統，借助螺桿和攪拌臂的攪拌，保持高產，不留殘渣。

清洗 / 在線清洗

在每個獨立的生產批次之間清洗設備內部，或是在物料更換之前，焊接固定，或是可取下的噴嘴將清洗液噴灑在干燥機內表面。所有物料和接觸表面都被淋濕，用清洗液沖刷并洗凈。這保證了干燥機內部進行著有效的清洗。