粗糧飲料生產線

粗糧飲料生產線

粗糧飲料生產線原料預處理

   分別選用優質的糙米，無黃粒、黑粒和霉變。精選去除雜質后,于180℃烘烤至淺色,有很好香味時取出冷卻。烘烤時要注意溫度過高糙米的顏色發棕色甚至焦化,使得米乳色澤偏黑并產生大量的沉淀;溫度過低則顏色過淺、米香味不夠并產生“生清味”,烘烤的同時,不時翻動使受熱均勻。將烘后的大米和糙米分別于60℃水中浸泡1h或常溫浸泡(夏季為12h～18h,冬季為18h～24h),浸泡至組織軟化為止。浸泡時大米與水比1∶3,糙米與水比1∶4

2.2 磨漿

  磨漿是把已浸泡好的糙米加入適量的水,磨成濃度適當,粗細適宜的米漿。磨漿機下可連接篩濾設備,以保證米漿的粗細度,同時篩去漿液中的糠皮等。在磨漿過程中加水可使水和粉末混合成漿體更易液出機外,也可降低磨漿機的溫度。磨漿時分別再加原料2～4倍水,水溫為浸泡溫度。加水應適量。過多使原料液過稀,不利于原料與磨漿作用,影響磨漿效果;過少則原料液 過于黏稠,磨漿困難,磨漿效果差,磨漿機消耗大。 

2.3 糊化

 淀粉粒在60℃～80℃水溶液中溶脹、分裂,形成均勻糊狀溶液,為糊化作用。糊化淀粉易被酶消化,利于人體吸收。將磨漿后的大米漿和糙米漿分別加熱至75℃～80℃使其達到糊狀。糊化時加水不僅影響成品品質,同時也影響液化過程。水量過少則糊化液粘度過大,液化時酶與底物不能很好接觸。實驗確定大米加6倍水、糙米加8倍水量。糊化過程要不斷攪拌, 以防止糊化不均勻導致糊化液局部變質。

2.4 液化酶解

向糙米漿內添加α*,在80℃～90℃液化7h～11h。隨著酶量的增加,液化時間將逐漸減少,綜合考慮酶的費用及液化速度,糙米用量0.6%zui為合適。用碘液檢驗至無色,加熱滅酶中止酶解反應。

2.5 過濾

 酶處理的糙米漿冷卻后,篩濾除去酶解液中的不溶物,得糙米的酶解液。 

2.6 調配

   將奶精、果葡糖漿等分別加入濾后的糙米混合汁中,均勻攪拌至*混合。經精濾進一步除去雜質,以保證產品質量。

2.7 灌裝封口

將調配好的漿液加熱至70℃～80℃,熱灌裝以達到脫氣目的,脫氣后由于空氣含量減小小可防止和減少脂肪氧化,同時也可提高殺菌效果,加熱后迅速灌裝,時間過長會影響米乳的品質

 2.8 殺菌及冷卻

采用121℃下高溫殺菌15min。經反壓冷卻后,檢驗、貼標即為成品。

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