家港大桶水灌裝生產線具體構成包括:自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機(含輸送帶)。
張家港大桶水灌裝生產線分類及主要特點
洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統,消毒液循環使用,沖洗液循環排放有多種選擇。
選用進口氣動元件,使整機的動力傳動具有衛生、安全、故障率低等特點。
采用高頻振動自動排蓋器,*解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統,灌裝穩定、快速,兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進口微電腦(PLC)控制,實現智能化全自動生產,獲得zui高生產效率。
整機采用優質不銹鋼(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造,設計*、運轉平穩、結構緊湊、操作簡便、定位精 確,是五加侖飲用水生產*選擇。
張家港大桶水灌裝生產線采用全自動程序控制,其工作過程如下:
1.洗瓶:
洗瓶經過五個工位,*工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗滌消毒,沖洗時間可調,*工位時間為12S,第二工位為12S,第三工位為12S,第四工位為純水清洗,時間可根據需求不同可調,第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈。
2.灌裝:
晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送,落在扶桶機構上,扶桶機構將空桶扶正,灌裝閥壓正,開始灌裝,灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節。
3.灌裝和壓蓋
當灌裝結束后,出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋,套好蓋的桶傳至壓蓋機構時,壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊,至此,一個洗灌周期完成。
為提高桶裝水灌裝效率,為適應大型水廠的生產需求,桶裝水灌裝機需要配套其他設備組成自動化灌裝流水線。