飲料廠廠房設計基本原則

 

1、布局依據

1.1　生產區和生活區分開

1.2　建筑物設備的布局與工藝流程要銜接合理，建筑結構完善，能滿足生產工藝和質量衛生要求。

1.3　生產區域布局要順應工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。

2、廠房與設施

2.1　地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料輔砌。地面應無縫隙，易于清洗和消毒。地面應有適當坡度（以1.0‰~1.5‰為宜）并具有良好的排水系統。地面堅實，混凌土層厚度不低于50mm。

2.2　墻壁應選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或涂覆，表面應平整光滑、便于沖洗消毒。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便于清洗。

2.3　天花板應選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當坡度，在結構上能起到減少凝結水滴落的效果。

2.4　門窗應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內窗臺應下斜45°。門窗必須設有效的防蚊、蠅、蟲設施。門應能自動關閉合嚴實。

3、通風設備

車間必須安裝通風設備。其氣流流向應避免從非清潔區域流向清潔區域。通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面2m以上，并遠離污染源和排氣口。

4、采光、照明

車間或工作面應有充足的自然采光或人工照明。加工場所工作面的照度不低于220lx；其他場所不應低于110lx。車間內安裝在生產線上方的燈具必須有安全防護裝置，以防燈具破碎而污染食品。

5、清洗（瓶、蓋）車間和灌裝車間

5.1清洗及灌裝車間應密閉并設空氣凈化裝置、空氣溫度調節裝置和空氣消毒設施。

5.2應采用合理的機械通風設施，確保氣流從清潔區流向非清潔區。

5.3清洗車間應為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應為局部100級潔凈廠房。

5.4潔凈廠房的設計與建造應符合GB50073-2001的要求。

5.5清洗及灌裝車間的溫度應控制在15°C~27°C之間，濕度以控制在50%以下為宜。

5.6潔凈車間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。

6、衛生設施

6.1洗手設施應分別設置在車間進口處和車間內適當地點，其開關應采用非手動式，按每10人1個設置，并不得少于2個。

6.2洗手設施還應設有免關式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置（熱風、消毒紙巾等）。

6.3生產車間進口必須有與通道等寬，長1.5m以上的鞋消毒設施.

6.4更衣室必須設有與職工人數相適應的儲衣柜、鞋架。更衣室應與生產車間相連接。

6.5淋浴室必須設有與職工人數相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人員計每20人設置1個，并不得少于2個。

6.6沐浴室應設置通風排氣設施以保持相對負壓，必要時設置采暖設備。

7、場地要求

7.1地面要求水磨石或具有承載能力的地板磚，坡度要求1%—1.5%。

7.2車間四壁均應為白色瓷磚構成,高度不低于1.5米。

7.3車間內應有圓弧式的排水明溝，并必須設防鼠網，明溝坡度應³1：500，。

7.4車間四角及明溝四角均應為圓角過渡，盡量避免死角。

7.5車間頂部應為PVC裝修，以利于衛生清理。

7.6沖灌封三位一體機應加裝空氣凈化系統，否則產品的品質不易保證。

7.7水、電、氣管路安裝建議采用高空橋架式，以利安裝。

7.8前處理間,包裝間和人流通道地面采用環養樹脂刷漆。

7.9 所有設備無需地腳螺栓，防護攔和圍池。

7.10本生產線各設備的定位尺寸以灌裝機為基準；

8、消防要求

工藝系統不需要專門消防設施，廠房消防由建設單位根據法定設置