提環機(1)

一、設備質量、工藝流程、技術參數

1.在1#、2#灌裝線后，加入自動捆綁壓提環機。

2.在大瓶、小瓶入口輸送鏈上，采用速度光電，根據檢測到的瓶子數量，輸送鏈自動校準運行速度，保證入瓶壓力恒定，螺桿入口不會出現分瓶錯誤，保證壓提環的合格率。

3.輸送鏈和壓提環機、下游機器同步，在保證進瓶壓力的同時，又不會出現瓶擠壓過度現象。

4.提環站安裝固定在地面，操作員不需要站在平臺上添加提環，減少操作風險。

5.提環站采用伺服控制方式，從下往上供應提環，配合上每一組提環站的導向桿，提環的供應量控制準確。

6.當其中一個提環站的提環使用完畢時，提環站能夠自動切換，保證生產連續性。

7.得益于真空泵匯流排的新一代真空系統，對比之前使用的真空發生器，新一代真空系統能夠適應油廠的生產環境，真空管路能夠長時間使用而不堵塞，提高系統的穩定性。

8.采用從上往下的吸提環方式，更科學，提環掉落的概率少于萬分之五。

9.提環傳送采用伺服控制，行程準確可控，只要設定取提環、壓提環的位置，就可以準確對準提環站、瓶口，不需要過多地調整機械工位進行校正。

10.新一代提環抓手采用伺服傳動，搭配緩沖系統，在取提環、壓提環的時候，充分保護提環、瓶口，避免提環變形，瓶口破損，保證產品合格率。

11.提環抓手的每一個工位帶有提環檢測，檢測到提環沒有吸取，屏幕出現報警，設備停止，保證產品合格率。

12.新一代進瓶螺桿采用意大利加工工藝，解決瓶身刮花問題。

13.進瓶螺桿采用伺服驅動，進瓶、排瓶的響應速度更快，瓶口與提環抓手同步準確，保證產品合格率。

14.分瓶螺桿、提環抓手、提環供應的位置初始化，不需要人工調整機械位置，只需要在屏幕一鍵找零點，機械就可以自動找零點。

15.捆綁裝自動壓提環機構成：

進瓶系統、提環站系統、提環抓手系統、分瓶螺桿系統、真空匯流系統；

機械部分包括：機架、大瓶螺桿、小瓶螺桿、提環抓手、提環站、安全門等

電氣系統包含：PLC 控制系統，人機界面，伺服電機、報警系統等。

16.設備結構與原理:

（1）大瓶輸送鏈、小瓶輸送鏈分別和大瓶灌裝線、小瓶灌裝線連接，根據瓶子的數量，自動調整速度，讓大瓶、小瓶能夠保持恒定的壓力傳遞到螺桿入口。

（2）大瓶螺桿、小瓶螺桿按照設定的曲線運動，確保每一組產品的大瓶瓶口與小瓶瓶口準確對中。

（3）根據設定的運動曲線，提環站伺服供應提環，抓手吸取提環、傳送提環、壓提環，提環與大瓶、小瓶的瓶口準確對中，保證產品合格率。

17.設備特性：

（1）設備同步性穩定，大小瓶分瓶、取提環、傳送提環、壓提環都采用伺服驅動，只需要設定運動曲線，就可以準確同步對位，不需要人工調整機械位置。

（2）具有的兼容性：更換產品規格，只需要更換螺桿。

（3）穩定性：在代的基礎上，改變提環站的布局，解決取提環時候的提環跌落問題，保證生產的穩定性。

（4）良好的安全性能：設備帶有安全門檢測、智能光柵，與機器運行帶有互鎖功能，確保操作安全。

二、經濟性能

1、設備采用電機驅動齒輪傳動，實現整機運行，運行方式連續簡單可靠。

2、設備整機能耗只有 0.55Kw 電機，無壓縮空氣消耗，無氣動元件易損件。

3、設備操作極為簡便。

4、設備更換瓶型帶自動調節升降氮氣主機，切換星輪即可。

5、設備運行效率高，實現無人操作，運行成本極低。

三、新工藝新技術

1.采用伺服電缸快速平移取壓機構，設備精度穩定可靠，響應快。當取壓機構到達提環站定位檢測，氣缸快速執行下探，抓取提環，提升到位后；伺服電缸快速平移取壓機構，到達雙螺桿上方，等待螺桿到位，快速裝配提環完成。

2.采用西門子伺服電機驅動螺桿，設備精度穩定可靠，響應快。重復定位準確、定位帶記憶功能。快速編組6組產品，與系統速度同步，滿足裝配定位需求。

3.提環供應每次取提環的位置和壓力一直，穩定性能好，可靠。提環站帶彈簧緩沖保護。

4.整機進出口智能壓力管理，速度管理，確保系統穩定可靠，機械保護和安全保護可靠。

5.提環倉上升通過伺服電缸提供位移準確供給，當提環站底板檢測到位，伺服電缸快速回位。提環倉切換氣缸，進行提環站切換，切換到位后，伺服電缸驅動供給提環，設備回復生產。

四、運行安全可靠性

新一代提環抓手采用伺服傳動，搭配緩沖系統，在取提環、壓提環的時候，充分保護提環、瓶口，避免提環變形，瓶口破損，保證產品合格率。

提環抓手的每一個工位帶有提環檢測，檢測到提環沒有吸取，屏幕出現報警，設備停止，保證產品合格率。

新一代進瓶螺桿采用意大利加工工藝，解決瓶身刮花問題。

進瓶螺桿采用伺服驅動，進瓶、排瓶的響應速度更快，瓶口與提環抓手同步準確，保證產品合格率。

分瓶螺桿、提環抓手、提環供應的位置初始化，不需要人工調整機械位置，只需要在屏幕一鍵找零點，機械就可以自動找零點。