中小型酸奶加工生產線設備 乳品生產線

中小型酸奶加工生產線設備現在很多的牛奶加工廠都會加工上一個發酵罐在制作牛奶的同時也會制作一些酸奶，因為牛奶生產線不僅僅可以制作牛奶，也可以再原先設備的基礎上加上一個發酵罐就可以做液體酸奶，加上個酸奶機可以做固體酸奶而且成本不增加很多。

不管是低溫滅菌還是高溫滅菌主要的目的就是對牛奶進行殺菌，高溫殺菌就是利用120度以上的溫度進行瞬時的殺菌， 中小型酸奶加工生產線設備低溫呢就是在85度左右進行30分鐘的加熱來進行滅

 液體酸奶生產線是指將果醬輔料與發酵結束后得到的酸奶凝膠體進行攪拌混合均勻，然后裝入杯或其他容器內，再經冷卻后熟得到的酸奶制品。 攪拌型酸奶與普通酸奶相比具有口味多樣化、營養更為豐富的的特點。乳糖在乳糖酶的作用下，首先將乳糖分解為2分子單糖，進一步在乳酸菌的作用下生成乳酸；乳酸使奶中酪蛋白膠粒中的膠體磷酸鈣轉變成可溶性磷酸鈣， 從而使酪蛋白膠粒的穩定性下降，并在PH4．6 -4 ．7時，酪蛋白發生凝集沉淀，形成酸奶。酸奶生產線流程：預熱（預熱灌）-均質（均質前牛奶必須預熱）-殺菌（殺菌灌）-降溫（預冷罐，降溫到45度一下，下一度直接進入發酵）-投菌攪拌-（攪拌罐）發酵（發酵罐）-冷凝（制冷罐）-灌裝（灌裝機）-檢驗（1）將鮮奶經過過濾后，打入預熱灌，預熱到50-60度時，將生產用二分之一的白糖加入奶中，升溫至70度，走一遍均質（均質壓力控制在18-20MPA0,然后繼續升溫至90度保持10分鐘后，開始降溫至43-45度，保持恒溫，將生產用菌種按鮮奶量的3%加入奶中，恒溫發酵3-5小時，發酵好的乳PH控制在3.8-4.15為好，停止發酵。迅速冷卻至30度以下，緩慢攪拌待配 （2）穩定劑混合液的配制：將生產用1/2的白糖與穩定劑、蛋白糖、山梨酸鉀，干拌混勻，邊攪拌邊撒入80-85度的熱水中（水量取生產須用水量的95%）,防止粉狀粘結， 如出現膠體塊可過一遍膠體磨，使其破碎，如提前將穩定劑混合液浸泡3-5小時，效果更佳。然后將其冷卻至25-35度。 （3）將發酵乳與穩定劑混合液在低溫下（一般在25-35度）進行混合攪拌均勻，測其酸度，如PH在4.2以上，將檸檬酸稀釋液（生產用水的5%用來稀釋檸檬酸）的2/3邊攪拌邊撒入料液中測其酸度，直至料液的PH至4左右為止。（4）根據香型，將香料（香精）撒入 料液中攪拌均勻，打入儲缸進行包裝，將包裝好的產品迅速送入冷庫進行后熟，第二天可上市出售。

奶罐的注意事項：

（1）奶罐放奶后應立即進行清洗。清除微生物繁殖場所減少污染源并方便下次使用。

（2）奶罐停用后應保持罐內干燥清潔，嚴禁罐內*存放液體。

（3）嚴禁用鋼絲刷刷洗奶罐。

（4）檢查攪拌器是否缺油，油封是否完好。

（5）嚴禁在沒有水或導熱油的情況下對開啟加熱管進行干燒，否則會造成加熱管損壞。

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