鑄鐵中頻爐DMC-160單機脈沖布袋除塵器風量與風機選型

    考慮到國家節能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有*優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且脈沖除塵器為現今布袋除塵器中技術較為*且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點，所以除塵系統多選取脈沖除塵器。布袋除塵器的型號怎樣選用比較合適，雖然詳細講解起來比較麻煩，但是對于顧客采購時大致了解一下還是有很大必要的。

   鑄鐵中頻爐DMC-160單機脈沖布袋除塵器風量與風機選型，大型布袋除塵器的考慮因素比較多，涉及的技術參數也比較繁瑣，我們以單機脈沖布袋除塵器為例，因為單機布袋除塵器多數用在粉塵量處理比較小的作業場所。這里我們提到了一個關鍵詞那就是處理量。對于整套除塵系統而言，粉塵處理量是首先要考慮的一個參數，這決定除塵器基本型號的確定。然后根據風量除以過濾風速，這里過濾風速就要依靠經驗才判斷了，多數單機脈沖布袋除塵器采用0.9、1.0風速.有了風速和風量就可以判斷過濾面積。常規單機脈沖布袋除塵器濾袋規格為133*2000，單挑布袋的過濾面積就可以計算出來了。用風量除以風速，再除以每條濾袋過濾面積，布袋使用數量也就大致出來了。

    鑄鐵中頻爐DMC-160單機脈沖布袋除塵器風量與風機選型，對于整套除塵系統來說型號的選擇不是難點，難點是布袋材質的選擇，這就需要廠家根據豐富的經驗進行判斷和抉擇。布袋可以說是整套除塵系統中重要的配件之一，布袋的使用壽命和材質選擇都與除塵效果息息相關，而且由于除塵器中布袋是數量zui多的配件之一，一旦損壞造成的經損失也是zui嚴重的，所以維護除塵器首先要了解怎樣對布袋進行保養。對于可能會對布袋造成損壞的因素首陽小編大致列舉了一下。

（1）酸、堿腐蝕

　　腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成布袋除塵器濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞。

　　腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現少量不規則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產生的不規則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。圖8為河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，除塵布袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使用。所以，如果在此條件下進行脈沖清洗布袋除塵器濾袋，將會加速除塵布袋的損壞。

　　除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對布袋除塵器濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質對濾袋的損害，目前還無法對其作出合理的解釋，因為這些物質的含量實在是太低了，低到甚至無法檢測到，但它們是實實在在地存在于尾氣中，造成的危害是*的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對濾袋造成的損害是致命的。

（2）水解

　　纖維水解是水分子進入到纖維中并與高分子發生化學反應，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質的過程。由于分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發生水解的。

　　只有在高溫、濕度、化學品這三個因素共同作用下，才能激活分子，發生水解現象。煙氣中水分子含量和溫度越高，布袋除塵器濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。

　　水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度嚴重下降，易破損。縫紉線發生水解后，除塵布袋從縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。濾袋縫紉線斷裂如圖9。

（3）氧化

　　纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網會破碎而脫離基布（如圖10）。氧化是濾袋損壞的又一主要因素。抗氧化性能較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。

  袋式除塵器要具有較高的過濾效果需要達到三方面的要求。

　(1)除塵器的濾袋要采用能適應不同工作狀況的優質濾料，同時也要注意濾料的加工質量。

　(2)要求具有強勁可靠的清灰機構，控制設備阻力。

　(3)具有完善合理的自動控制程序，保證除塵設備連續穩定地運轉。

    本文章“鑄鐵中頻爐DMC-160單機脈沖布袋除塵器風量與風機選型”更多詳情  尚。公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。