一、真空包裝機的結構
本文中的真空包裝機又可以稱為拉伸膜真空包裝機。真空包裝機的結構分為成型區、熱封合區、分切區、薄膜牽引系統。
二、真空包裝的原理
真空包裝機的全過程由機器自動完成，根據需要，裝填可采用人工或機械實現，如下圖所示，下卷膜進經牽引以定步距進行步進，經預熱及加熱區，由真空吸塑成型，經風速冷卻后脫膜進入裝填區，裝填物料后進入熱封區。在熱封區中上卷膜經導輥后覆蓋在成型盒上，視包裝需要，可進行抽真空或充氮保護氣體的處理，然后進行熱壓封口，然后經橫切、縱切、修邊形成一個個美觀的包裝成品。至于經剪后的邊料則由工業真空吸塵器進行收集和清理。
三、真空包裝機主要工作原理和結構
1、成型區
底膜成型前需加熱，為提高生產率，實現快速成型，因此成型時設有預熱區，使底膜進入成型前已有一定溫度，根據底膜的軟硬厚薄及材質的不同，其成型加熱溫度也有所不同。
2、熱封合區
已經裝填物料的托盤底膜，進入熱封合區的同時，在其上方覆蓋上膜。熱封合區裝配有熱封模板，由氣缸驅動，熱封模板上有加熱管，由溫控元件控制其加熱溫度。通過熱封模板將上膜與托盤底膜熱壓封合。用戶可根據需要在熱封合區安裝真空和充氣裝置以實現真空充氣包裝。
3、分切區
熱封后形成排列整齊的包裝，但這些包裝是連在一起的必須要進入分切區進行橫切和縱切等工序而獲得一個個獨立的成品包裝。
4、薄膜牽引系統
薄膜牽引系統主要包括鏈夾輸送裝置、薄膜導引裝置等。
整臺包裝機的縱向兩側分別裝配有一條長鏈條，鏈條每一節距均裝配有彈力夾子。底膜的傳送，正是依靠兩側鏈夾的夾持牽引。底膜從導入到完成包裝分切輸出的全過程均被夾子夾持，由于夾子在鏈條縱向分布，數量眾多，因此可將底膜平展輸送。即使在成型和充填工序，底膜也能保持平整。
當卡子銷軸底部受到向上作用力時，卡子上升并通過緊定片壓縮彈簧。此時，卡子圓頭與卡座頂面間露出間隙，足以插入薄膜邊緣，當卡子銷軸底部作用力取消時，卡子受彈簧力作用復位，夾緊薄膜。
工作中，鏈夾的開合是由經過鏈輪頂盤來實現，鏈條由動力驅動作步進運行，鏈夾過鏈輪頂盤之前及脫離鏈輪頂盤之后，其卡子與卡座均處于夾緊狀態。當鏈夾進入鏈輪頂盤中，其中卡子銷軸底與鏈輪頂盤外圓接觸。在環繞鏈輪頂盤運動的半圓中，受鏈輪頂盤的作用，卡子頂起使鏈夾張開，到頂為高點，底膜在頂點導入，脫離頂點后，鏈夾閉合，將底膜夾緊，工作初時，人工將底膜導入，當底膜前端被鏈夾夾持后，即可連續自動輸送。
