吸附脫附+催化燃燒廢氣處理環保設備

工藝描述：

   吸附脫附+催化燃燒廢氣處理環保設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果較好。

   工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

產品特點：

   吸附脫附+催化燃燒廢氣處理環保設備通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節約運行成本。

   廢氣進行有效收集后，*行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

技術特點：

◆PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節能省力；

◆無火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產場合；

◆蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩定，阻力小；

◆高性能活性炭吸附及，比表面積大，吸-脫附性能好，過風阻力小；

◆根據客戶及廢氣情況，吸附床內可配套消防系統，充分保證設施安全；

◆凈化效率高，保證達標排放；

◆凈化設施阻力小，可有效降低風機功率及噪音；

◆多重安全預警系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等；

◆嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值1/4。

處理對象：

苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機廢氣。

活性炭

◆ 活性炭（AC:activatedcarbon）是由含碳材料制成的外觀呈黑色，內部孔隙結構發達、表面積大，吸附能力強的一類微晶質碳素結構材料。

◆ 分子式：C；分子量：12.011

◆ 多孔結構，對氣體、膠態固體有較強的吸附本領。

◆ 每克的總表面積可達500-1000平方米，所以能與氣體充分接觸。

◆ 含碳量：80-98%

PLC自控系統

◆ 該系統采用PLC全自動控制系統，可實現人機對話等功能；

◆ 液晶觸摸屏顯示，各項數據一目了然；

◆ 吸附、脫附閥門自動開啟關閉；

◆ 溫度實時監測，超溫報警，自動冷風保護；

◆ 燃燒溫度自動調節，節能控制。

催化原理

◆ 貴金屬催化劑是一種加快化學反應速率，本身的質量和化學性質在反應前后都沒有發生變化的物質。

◆ Pt、Pd、Rh等貴金屬催化劑，技術成熟、工業應用廣泛。

◆ 主要特點：活性高、選擇性高。

◆ 催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs有機廢氣在200-350℃的低溫下分解為CO和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭氣體的有效手段之一。2013年5月24日開始實施的《揮發性有機物（VOCs）污染防治技術政策》，把熱力燃燒和催化燃燒技術作為重點*的有機廢氣處理技術。催化燃燒法對催化劑要求比較高，含硫、含氯VOCs易使催化劑中毒。

◆ 國內外工程應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝主要有：吸附濃縮催化燃燒、蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒四類。

適用范圍

催化燃燒設備幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。例如噴涂業、印刷廠、印染業、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。

使用注意事項：

1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。

2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不防水。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫藥廠、橡膠廠等行業。