脫模劑微乳狀液高速乳化機

脫模劑微乳狀液高速乳化機，脫模劑微乳液分散乳化機，轉相法脫模劑乳化機，連續式乳濁液三級乳化機，當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態。因此，總是會有產生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 

微乳液也可分為不同的類型，除了O/W型和W/O型外，還有雙連續型。O/W型和W/O型結構已有實驗證明是球形，雙連續型有各種模式。由水、油、表面活性劑和助表面活性劑以適當的比例自發形成透明或半透明的穩定體系，形成的分散相液滴直徑約為10～100nm。

脫模劑微乳液 過去用無機粉體作脫模劑較多，給操作人員帶來不便。現今在橡膠、塑料等行業改用噴涂宏乳狀液或微乳狀液，既提高了工效、改善了成品質量，又減少了環境污染，深受歡迎。

 從設備角度分析，影響混合，乳化，均質結果的因素有以下幾點：

1 工作頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 工作頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

脫模劑微乳狀液高速乳化機，脫模劑微乳液分散乳化機，轉相法脫模劑乳化機，連續式乳濁液三級乳化機

IKN乳化機（分散機，均質機）結構特點：

1、具有優良研磨，分散，乳化，均質效果，同時產品流量大。

2、可定制不同的工作頭，實現多種剪切速率。

3、為減少對顆粒大小的控制，可以無限制的調節定-轉子之間的間隙設置。

4、適合中高粘度物料或者是膏狀物料的剪切乳化。

5、能在高達16bar的壓力下進行操作。

6、容易擴大規模生產，從實驗室機器到工業生產設備均可平穩過渡。

7、所有與物料接觸 部位材質均為316L或316Ti不銹鋼。

8、具有耐磨材質的高性能雙端面集裝箱式機械密封。

9、高質量的表面處理，便于清潔。

10、可根據要求提供其他材料和表面處理裝置。

11、設備具有自清潔功能，可自動排水，符合CIP/SIP清潔標準。

12、設備符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則。

13、符合3A衛生和認證。

14、本設備為食品級/醫藥級設備，化工級。

15、如有需要，可配備防爆電機。

16、電機功率很小，能耗遠比傳統工藝低許多。

17、設備安裝方便，占地面積小，不需要專業技術，操作更加簡便。

18、經久耐用，設備維修成本極低。

影響乳化的因素有以下幾種：

1、工藝配方。不同的工藝及配方，對乳化影響是非常大的，它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。

2、乳化劑。不同的乳化機改變產品結構的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。

3、乳化設備。不同的乳化設備其結構設計不同、剪切力和轉速不同從而*的影響產品的好與壞。

從設備角度分析影響分散乳化效果的因素：

一．乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。

二．乳化機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；IKN乳化機通過皮帶加速，轉速低達9000rpm，是國內nei乳化機轉速的4-5倍，zui高轉速可達21000rpm。

三．處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。

四．乳化頭的精密度。傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN乳化機采用三級乳化頭（分散頭，均質頭），間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。

脫模劑微乳狀液高速乳化機，脫模劑微乳液分散乳化機，轉相法脫模劑乳化機，連續式乳濁液三級乳化機