MES系統信息技術對制造企業作用

 MES系統 將企業的資源計劃系統以及產品數據系統串聯在一起，將研發數據以及ERP的核心數據根據場景需要，進行整合，而在現場生產的過程中，再向這些系統反饋生產進展。生產現場設備的運行狀況是通過物聯網技術將現場所有設備與信息化平臺連接，從而實時監測設備的運轉情況以及利用率，如果現場設備生產出現利用率下滑的現象，則會對現場進行自動化處理。如果因流程設計或原料缺失導致的生產環節出現問題，生產流程則會繼續優化，使得設備實現更好更快的運轉，而如果發生故障，智能工廠有用于維修的管理系統進行支持，使工廠盡快恢復生產。



基于信息化系統，智能工廠在生產過程中實現了信息化和自動化，其中包含了生產管理、計劃管理、質量管理等，幾乎涵蓋了現場所有生產過程的MES系統為核心。工業4.0的三大支柱是MES系統、虛擬現實結合和CPS物理信息融合系統，由于生產是工廠所有活動的核心，而MES系統又是生產各個環節和數據的節點，在這三大支柱中，能起到更為關鍵的作用，是企業實現智能制造的核心。

當前，我國智能制造產業逐漸步入正軌，MES系統信息技術也得到較大的提高，企業應從系統需求與架構設計、制定實施方案、基礎數據分析、流程梳理與分析、生產工藝建模與分析、數據采集分析、現狀評估與MES集成入手，針對性的解決企業實際生產問題，將工業生產過程與信息化深度融合。

生產制造執行過程中，MES系統采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設備，參數等信息都建立成一套完整的工藝數據字典。對每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類建立全企業統一的物料信息字典。對全企業所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息，維修信息，質量信息，運行過程信息等，實現制造過程的精細化管理。

MES系統可建立系統之間的信息流轉中心，把所有信息流轉數據都記錄在一起，以條碼為載體，各個業務環節與系統之間的數據。MES系統對所有的生產信息，物流信息都能做到質量可追溯化管理。甚至在后期企業信息化中引入人員條碼化、設備條碼化等深化應用。

MES系統可幫助企業搭建生產信息一體化平臺，在企業內部建立統一的信息化標準模型。對各個領域，各個業務的管理以及生產術語的使用，對各個部門業務范疇的界定，系統權限的劃分以及生產過程中許多規則的定義包括條碼的編碼規則等在全企業建立統一的標準模型，所有的系統之間建立統一的軟件接口標準，MES系統與設備之間建立統一的硬件設備接口標準，為企業的科學化、精細化管理提供標準模型。其次，建立統一的生產加工數據信息存儲中心，所有圍繞生產業務的系統，所有的數據流轉都通過生產加工數據信息存儲中心進行交互，把生產相關的各種資源信息都建立在一個統一的平臺中，杜絕因各自系統所造成的數據冗余現象，方便企業的管理以及對各業務數據的提取。為企業建立一個內容豐富、信息明確的數據倉庫。

MES系統具有高度的柔性化生產能力，根據企業具體需求可具體設定執行指令，實現企業之間的信息互通，有效提高生產過程的可控制性，優化企業的生產管理模式。MES系統通過與其他生產系統的有機結合，實現了數據共享，增強了企業各部門之間的協同辦公，提供了工作效率。

原文來源于杭州匠興科技