印染污泥空心槳葉干燥機 返回列表頁

一、 設備結構

污泥烘干機在設備內部設置攪拌葉片分：楔型—槳葉烘干機（雙軸或四軸）；圓盤型--圓盤烘干機（單軸）。

 以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

  印染污泥空心槳葉干燥機設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。

  槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調節。

二、工作原理

     濕物料在葉片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達到干燥目的，結構形式一般為臥式。污泥烘干機分為熱風式和傳導式。熱風形式即通過熱載體（如熱空氣）直接與被干燥的 物料接觸并進行干燥，傳導形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對運動 產生洗刷作用。
  空心軸上密集排列著空心葉片，熱介質經空心軸流經葉片。單位有效容積 內傳熱面積很大（一般單臺雙軸槳葉面積≤ 200m2 左右；單臺四軸槳葉面積 ≤ 400m2 左右），熱介質溫度從60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型： 如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通 過器體保溫層和排濕向環境散熱。

三、印染污泥空心槳葉干燥機性能特點：
  (1) . 設備結構緊湊，污泥烘干機裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單 位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。
  
  (2) . 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達 85% 以上。
  
  (3) .葉片具有一定的洗刷能力，可提高葉片傳熱作用。旋轉葉片的傾斜 面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
  
  (4)．可實現連續化、全封閉作業，降低人工及粉塵排放。
  
  (5)．尾氣處理方面系統一般采用常壓或負壓兩種形式，根據不同的情況 盡可能減少排氣風量，從而降低尾氣處理成本，對于污泥蒸發的臭味可 另采用除臭系統處理后達標排放。
  
  (6)．本公司針對有毒及含有溶劑的高危化工污泥等可設計成高真空槳葉污泥干燥機，干燥進行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環保性能大大提高。

四、改進設計：
  (1)、盛豐公司吸收污泥烘干機技術理念，創新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產應用；
  
  (2)、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；
  
  (3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；
  
  (4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
  
  (5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據物料狀態可增設， 剪切和翻抄性能更佳；
  
  (6)、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤ 500m2 的大型污泥干燥機；
  
  (7)、直聯傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；
  
  (8)、盛豐公司*的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；
  
  (9)、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
  
  (10)、可根據物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干 燥停留時間，進一步提高綜合效能。
  
  (11)、盛豐公司防架橋進料設計。
 

安裝結構示意圖

技術規格