自動米飯生產線

米飯線流程圖：

米飯線主要部件：

一、XMFX自動米飯生產線設備配置一覽表:

二、XMFX集中浸泡型米飯生產線設備技術參數

 1.米倉：

（1）*的米倉系統：

結構合理：由提升機、進料斗、斗式運輸機、米倉、滑道、電動球閥（計量機）
等部分組成。

功能齊全：具有提升、儲米及計量功能。

用料*：與其他廠家不同，益友的斗式運輸機、支架、米倉等全部采用
不銹鋼材料制作，有效地防止銹斑產生，保證米倉衛生及設備外形的美觀。

（2）材質說明：

整機：全部采用優質不銹鋼。
皮帶：采用進口食品級皮帶，且抗拉強度好。
電動球閥：進口品牌，高速開啟，計量準確。

引用進技術：利用水的射流,動力磨擦洗米,效率高, 營養流失少。

具有雙重功能：洗米、送米、自動轉換完成。

電動球閥：高速開啟，轉換靈敏。

節水功能：洗米均勻、迅速，并利用浸泡罐回水循環洗米。                               

（2）材質說明：

整機采用優質不銹鋼制作，外形美觀，清洗方便。

（3）主要元件：

水泵、電動球閥、控制元件均采用。 

3．充填機

（1）*的集中浸泡充填系統：

米飯的口味與浸泡工藝關系密切，為了使大米充分糊化，必須保證大米吸
收充分的水份（30%）。
集中浸泡系統可以保證大米浸泡充分，米飯質量。
具有自動定量配米、配水功能。
電動球閥高速開啟，容積式計量器，計量準確。
罐體采用全自動拋光，精細焊接。

（2）材質說明：

整體采用優質不銹鋼，結構合理、外形美觀。
電動球閥采用不銹鋼。

（3）主要元件：

往復電機、電動球閥、計數器、料位控制器、行程開關等均采用。

4．炊飯機

（1）*的炊飯燜飯系統：

立體燜飯結構：炊飯、燜飯采用雙層立體結構，充分利用下層余熱，
占地面積小、熱利用率高。

傳 動 機 構：設計*，采用立體傳送方式，保證炊、燜飯速度同步。

變 頻 調 速：充分滿足不同燃氣、米質、溫度等條件下的炊飯工藝要求。

新型線性燃燒器：選用進口標準密集式燒盤，風口可調，
火焰密度高，燃燒充分、環保節能。

 燃燒室內腔：噴涂進口耐高溫漆。

（2）材質說明：

罩板：采用304不銹鋼。

進鍋動力輥道：采用304不銹鋼支架、軸心、輥軸。           
        
炊飯鏈：選用304不銹鋼，鏈條厚度為4mm，支耳厚度為6mm。

（3）主要元件：

電機采用德國SEW品牌，變頻器采用德國西門子品牌。

5.燜飯無動力輥

無動力燜飯輥道：
無需動力輸送，有效連接炊飯機、扒松機，方便、省力、節能，充分滿足燜飯工藝。

• 輥筒彈簧結構，拆洗方便。
• 支腳高度可調，能與地面固定，防止移位。
• 組合形式靈活，可滿足不同的場地要求。
•  
• 材質說明：

  輥筒：輥軸、軸心均采用優質不銹鋼。

  機架：采用優質不銹鋼，數控加工成形。

  支架：采用優質不銹鋼矩形管。
   

6．翻轉扒松機

（1）*的翻轉扒松系統:

21. 科學的工藝：大米飯的口味與燜飯后的及時扒松有關，由于及時扒松，使米飯中多余的水份快速蒸發，從而米飯口感更佳。
21. 抽屜式結構：皮帶輸送機構采用*的抽屜結構，可整體拉出，拆裝清洗十分方便。
21. 防跑偏輸送帶：輸送帶設有防偏導向條，有效防止跑偏。
21. 噴涂不粘涂層：與米飯接觸部位噴涂不粘涂層，防止粘飯、便于清洗。

（2）材質說明：

21. 機架：全部采用優質不銹鋼角鋼制作。
21. 傳動軸：采用優質不銹鋼制作。
21. 扒松齒：采用優質不銹鋼制作，涂有不粘涂層。
21. 皮帶：采用食品級皮帶，耐溫、耐腐蝕符合食品衛生要求。          

（3）主要元件：

電機、按鈕、時間繼電器、中間繼電器、行程開關等均采用。

 7．炊飯鍋

（1）炊飯鍋體：鋁鎂合金，壓鑄成型，鍋底厚度達到10mm，壁厚度達到6mm，保證在高溫狀態下不變形。
（2）防溢結構：炊飯過程中有效防止米湯外溢。
（3）炊飯鍋涂層：采用專用進口不認證）達到米飯不粘鍋壁，便于清洗。