碎石廠生產線除塵器產塵點治理方法

鑒于國內碎石廠生產線的普遍存在，除塵器的需求量非常之大，我公司針對各破碎機和振動篩等設備的排塵特點，開發出ZC扁布袋除塵器和濾筒脈沖除塵器兩種專業碎石廠生產線除塵設備。我公司生產的碎石廠生產線除塵器具有處理能力大、工作穩定、凈化效率高、維修工作量小等優點，是各大石料生產廠*的除塵設備。

我公司根據碎石生產線的具體工藝情況，為了達到粉塵治理*的目的，又能減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備*穩定運行，本次工程設計遵循以下原則：

1.設備技術*可靠

粉塵治理系統：工程中的關鍵是除塵器的選型。為保證整個系統*穩定運行，除塵器應選用經*實踐證明確實是可靠的技術。

2.系統參數的確定

要達到預計的效果，本系統各工藝參數的確定十分重要。為此，有必要對各種產塵設備的產塵量進行正確的估算，并按照工業通風設計要求對設備的布置、管網走向、系統風量的分配等問題進行準確的計算。

3.便于維護管理

改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統故障率和設備維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。

4.充分考慮系統運行的經濟性防治結合，盡可能減少處理風量。通過加強丁藝沒備的密封堵漏，減少揚塵以降低處理風量，從而降低除塵設備投資及運行費用。

碎石廠生產線除塵工作原理：

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，入口為蝸殼型，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。再生工況—隨著過濾工況的進行，滯留粉塵逐漸增厚，濾袋阻力逐漸增加。達到反吹風控制阻力上*，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置可配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。

對石料或者礦山資源進行加工的時候，會產生大量的灰塵，對環境的污染相當的大，對人的健康危害也很大，所以用戶必須對在石料生產線設備中所產生的大量灰塵進行有效的處理。

1、皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采的形式，使除塵罩處于微負壓狀態，以消除皮帶機的揚塵。

2、加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監測，利用經濟杠桿調動崗位人員的工作積極性，提高除塵設備的維護水平，大限度地減少粉塵污染。

3、改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置破碎機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置(風管的角度大)；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節省了彎頭，減少了系統阻力，提高了收塵效率。灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

碎石生產線除塵器性能特點：

1.除塵效率高，一般在99.9%以上，出口氣體含塵濃度在20mg/Nm3以內，尤其對細小的粉塵有較高的除塵效率。

2.結構非常簡單，而且操作及維護都比較方便，大大減少了維修工作量。

3.控制系統采用脈沖控制系統可定時對設備進行噴吹清灰，噴吹效果好。

4.除塵濾袋采用針刺氈濾料和碳鋼脹圈制作而成，不僅過濾效果好而且這種脹圈設計，拆裝非常方便牢固，不會出現掉袋現象。

5.采用*的吸塵罩設計，能夠做到對揚塵點粉塵的收集及過濾。

6.我公司可根據用戶需求為用戶設計多點吸塵和單點吸塵。

碎石廠生產線除塵器的使用：

1、鑿巖防塵：優先采用除塵效率高的濕式鑿巖。當不具備濕式鑿巖條件時，可采用干式捕塵鑿巖，干式捕塵鑿巖分為在鑿巖口以捕塵罩抽塵或在孔底抽塵兩種形式。在不宜大量用水的情況下，可用泡沫除塵，即將泡沫壓入孔底或噴在孔口，或將含塵空氣引入泡沫除塵器凈化。

2、爆破防塵：爆破礦石時產塵量醉大，產塵時間集中。主要防塵措施有噴霧灑水和水封爆破。噴霧灑水常采用爆破波啟動噴霧器、凈化水幕和水風引射器等。

3、裝運防塵：礦石堆放、裝巖機、裝運機、鏟運機、礦車、皮帶機及溜井放礦、裝車等作業均產生大量粉塵，可采用噴霧灑水、密閉抽風等措施防止粉塵散發。

4、破碎防塵：對各式破碎設備工作時所產生的粉塵，在設備密閉基礎上，可采用濕法防塵與機械除塵聯合除塵措施。機械除塵的凈化設備采用袋式除塵器或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應選用濕式除塵器，當除塵系統的排風不能排至回風巷道或地面，而只能就地排放時，排風需經高效過濾器處理。