鍋爐脈沖布袋除塵器

鍋爐脈沖布袋除塵器脈沖反吹系統選擇入手點

鍋爐布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250—350℃。泊頭市龍泰環保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業。我們多年來致力于環保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設備的研究、發展新型高效的環境治理技術，推廣工業領域清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。

鍋爐脈沖布袋除塵器脈沖反吹系統的選擇十分重要，選擇一個好的反吹系統可以延長除塵器的使用壽命，降低成本。鍋爐脈沖布袋除塵器脈沖反吹系統的選擇應從以下幾點入手：

1、脈沖反吹系統工藝流程 反吹介質為氮氣，脈沖用氮氣壓力為0.4～0.6MPa，工作小時用量195m3（0.7MPa）。脈沖閥的進氣端與噴吹氣包連接，出氣端通過閥門（常開）與噴吹管連接。在脈沖清灰時，脈沖閥膜片開啟時間約為0.3S，在這一瞬間內噴出的高壓氮氣，形成高速氣流，從周圍引入數倍于噴射氣量的凈煤氣沖進濾袋，致使濾袋急劇膨脹，引起一次沖擊振動，同時，在瞬間產生由里及外的逆向氣流，由于沖擊和逆向氣流的作用，附著在濾袋外層的粉塵被抖落，而嵌于濾布孔隙中的粉塵也被吹掉，濾袋可重新使用。

2、脈沖反吹系統結構  每個箱體設一套脈沖反吹系統，每套脈沖反吹系統主要包括氮氣包、脈沖閥、噴吹管、球閥、噴嘴等。一個噴吹氣包上安裝有脈沖閥，每個脈沖閥配一根噴吹管，噴嘴焊接在噴吹管上，垂直向下正對濾袋口中心，每個濾袋上方設有一個文氏管引導氣流噴射。

3、噴吹氣包  噴吹氣包設計為圓形筒狀結構，氣包直徑為426mm。一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來儲存壓力的20%。氣包的進氣管口徑為DN80，以滿足補氣速度的要求。每個氣包底部安裝排污閥，周期性地把容器內渣滓雜質向外排出。噴吹包上裝有閥，以確保設備運行。并裝有就地壓力表，以對噴吹氣包的壓力進行適時臨控。噴吹氣包和氮氣儲罐之間用連接管連接。氣包在加工生產后，用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，確定氣包內部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。氮氣包上面設置套防雨罩，避免電磁閥淋雨受潮。

4、脈沖閥 脈沖閥的一端接噴吹氮氣包，另一端接噴吹管。脈沖閥由控制閥（排氣閥）控制，當無信號輸入時，控制閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置，此時，氣流通過節流孔進入脈沖閥的背壓室，脈中閥膜片兩側氣壓均為氣源氣壓，且在背壓室一側與氣體接觸面積大，脈沖閥膜片被緊緊地壓在噴吹口上，脈沖閥處于封閉狀態。當有信號輸入時，排氣閥活動擋板即抬起，使背壓室與大氣接通而迅速泄壓，使膜片兩側的壓力發生變化，靠近脈沖閥一端的壓力仍為氣源壓力，而控制閥一端的壓力為大氣壓，于是膜片被壓向一側，噴吹口被打開，氮氣進入脈沖閥進行噴吹清灰。當信號消失后，活動擋板恢復至原來封閉排氣孔的位置，背壓室的壓力又回升至氣源壓力，膜片重新封閉住噴吹口，噴吹即行停止。上述動作每進行一次，大約需要0.3～0.5S。

5、閥門 用于切斷噴吹氣包與噴吹管之間的連接，每個噴吹管設斷閥門，在正常工作時，閥門處于常開狀態，當系統需要換濾袋或噴吹氣包及其附件需要維護換時，關閉閥門，進行各方面的工作。閥門采用密封性較好、通氣量大的球閥，閥門公稱直徑為DN80mm，公稱壓力為1.6MPa。

6、噴吹管 噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數量確定噴吹管的長度。噴吹管的直徑為89mm，材質20號鋼。噴吹管由支架固定在花板上。

7、噴嘴 噴嘴安裝在噴吹管上，每個布袋上方有一個噴嘴，噴吹管上噴嘴的數量由工藝條件決定。噴嘴為超音速引射噴嘴。為了保證脈沖氣流量進入個濾袋和后一個濾袋的差別在±10%以內，同一個噴吹管上的噴嘴的孔徑會不同，一般遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm，噴吹孔徑是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的主要參數。 噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數量等因素（超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20度左右），結合濾袋尺寸而確定。