環保型油脂精煉技術

油脂精煉俗稱"煉油"，即采用物理化學方法清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等的一系列工序的統稱。

油脂精煉工藝可分為化學精煉和物理精煉兩種工藝。它們均用于除去植物毛油中含有的磷脂、游離脂肪酸、色素和其它雜質。

環保節能新技術：我公司經過多年實踐，結合引進的進技術，開發出一套結合預脫色，無水脫膠的技術，適合多種中國油脂的精煉。可為用戶提供的植物油精煉工藝技術和設備，保證精煉的成品油在較低成本下達到品質。

實際使用中：

1) 可節約脫色白土40%以上，中性油損失減低60%左右。

2) 生產中不產生廢水，用戶不需投資廢水處理設備，大大降低投資成本。

物理精煉

通過特殊法脫膠的工藝把油脂中的膠質除去，其含有的游離脂肪酸在脫臭工段利用水蒸汽而脫除 。具有以下特點 ：

1、油脂精煉率高，損耗小；

2、生產廢水少；

3、脂肪酸餾出物數量增加；

4、更適合于高酸價，低膠雜的油品。

化學精煉

化學精煉是采用化學方法（酸堿中和）脫除油中的游離脂肪酸的油脂精煉工藝，產生的膠質和生成的皂腳靠離心機而分離。化學精煉具有以下特點：

1、適應性強，對原料毛油的要求不高；

2、生產出的成品油質量穩定性好；

3、框架結構，安裝快；

4、投資小，收益快。

半連續精煉設備

適用于中小型油脂企業進行各類別的動、植物食用油脂精煉工序的領域。

通過間歇性工藝與連續工藝相結合的方式,生產各種油料進行置換的工藝。

脫膠工序采用間歇式的、脫色工序、脫酸、脫臭工序采用連續的，冬化工序根據企業產量可進行間歇性或連續性的生產。同時脫色工序、脫酸、脫臭工序及冬化工序可進行自動化控制，本系統設備配置單元簡單，費用低廉、資金回報率高。

主要設備：

脫膠鍋、干燥鍋/塔、脫色鍋/塔、汽提脫酸脫臭塔，以及脫色過濾機，換熱器、控制系統、真空系統、導熱油爐，等。

連續精煉設備

適用于油脂企業進行植物食用油脂精煉連續性的生產.

脫膠工序、脫色工序、脫酸、脫臭工序采用連續的，冬化工序根據企業產量可進行間歇性或連續性的生產。同時脫色工序、脫酸、脫臭工序及冬化工序可進行自動化控制，操作自動化，避免人為過多操作影響油脂質量。

主要設備：

脫膠混合器 、離心機、干燥塔、脫色塔、汽提脫酸脫臭塔，以及脫色過濾機，換熱器、控制系統、真空系統、導熱油爐，等。

基本的煉油工序

1.脫膠：

在一定溫度下去除毛油中磷脂和蛋白質等雜質的過程，從而可以防止油脂在高溫時的起泡、發煙、變色發黑等現象；

2.堿煉脫酸（化學方式）：

用堿中和毛油中的游離脂肪酸形成皂腳而去除的過程；

3.脫色：

在毛油中加入一定量的活性白土和活性碳而吸附除去色素的過程；

4.汽提脫臭、脫酸（物理方式）：

在真空條件下將蒸汽通過油脂而帶走游離脂肪酸以及其它異味物質；

5.脫蠟：

脫除油中蠟的工藝過程稱為"脫蠟"。含蠟量高的油吃起來糊嘴，影響食欲，進入人體后也不能為人體消化吸收，所以有必要將其除去。

6.冬化/分提：

有些植物毛油經過上述五脫后，仍含有部分固體脂，達不到色拉油的質量標準，要得到高等級的植物油，就必須將這些固體脂也脫除。這種脫除油脂中的固體脂的工藝過程稱為油脂的"脫硬脂"，其方法是進行"冬化"。用棕櫚油、花生油或棉籽油生產色拉油時也需"脫硬脂"。

油脂分提： 是基于不同分子組成的甘油三酸酯，其

熔點不一樣的理論，所進行的加工。通過加工，使油脂分級冷卻結晶，實現固、液分離，獲得所要求的產品。

固體脂在液體油中的溶解度隨著溫度升高而增大，當溫度逐漸降至某一點時，固體脂開始呈晶粒析出，此時的溫度稱為飽和溫度。固體脂濃度越大，飽和溫度越高。

冬化分提有多種方法供選擇，國內常用常規法分提：指油脂的冷卻結晶和晶、液分離過程，不附加其它促分離措施的油脂分提工藝。

常規法分提工藝，分為間歇式工藝與半連續式工藝兩種方法。

間歇式工藝，可應用常規脫蠟的流程和設備，但工藝參數條件則視原料品種及成品的要求而有所改變。

半連續式油脂分提，有間歇結晶加連續過濾組成。