催化燃燒一體機廢氣處理設備樂途環保

讓我們來看看石油化工vocs怎么治理吧
1.1VOCs回收技術
(1)冷凝法。冷凝是一種分離污染物和載氣不同沸點的方法。主要用于高濃度有機蒸氣和高沸點無機氣體的凈化、回收或預處理。該方法所需設備和操作條件簡單,回收揮發性有機化合物的純度較高,經濟復蘇的速度和初始濃度、沸點、揮發性有機化合物的初始濃度越大,沸點越高,回收率越高,通常為凈化有機物在30% ~ 70%的恢復,當回收價值和與一個揮發性有機化合物的儀器組件的揮發和恢復冷凝法具有明顯的經濟優勢。
(2)吸收法。液體吸收是利用溶解度不同的氣體，通過廢氣與液體接觸，使氣態污染物進入液相。其實質是濃縮過程，結合吸附溶液解吸或精餾可分離回收有機物，如二甲基甲酰胺(DMF)吸附回收。主要適用于大氣量、中濃度的有機廢氣處理。但對于非極性有機化合物，通常不采用水溶液進行吸附，應使用一些大分子有機化合物(如柴油、白油等)。但該方法存在吸附劑排放和分離產物純度等問題。
(3)吸附法。吸附原理是廢氣與多孔固體接觸，氣態的污染物分子被困在微孔的表面。吸附在本質上也是一個富集和濃縮過程。結合各種解吸技術，可實現連續可靠的凈化回收。常用的吸附劑有活性炭和疏水沸石。吸附法主要適用于中、低濃度、高通量VOCs的回收。具有去除率高、能耗低、工藝成熟等優點。缺點是吸附劑容量小，吸附劑消耗量大，設備大，成本高。
1.2VOCs凈化技術
(1)燃燒法。燃燒方法可分為直接燃燒和催化燃燒。直接燃燒是指揮發性有機化合物作為燃料在1100℃下的直接燃燒。c .這種方法只適用于揮發性有機化合物的儀器具有高熱值,因為只有當燃燒釋放的熱量可以彌補熱量散失到環境燃燒過程可以保持,否則大量的輔助燃料將消耗和治療成本將會增加。催化劑的存在使得VOCs比直接燃燒在更低的停留時間和溫度下燃燒。但是，由于VOCs中含有較多的雜質，容易引起催化劑中毒，催化劑往往只作用于特定類型的化合物，催化燃燒的應用受到一定的限制。
(2)生物凈化技術。生物凈化技術是利用微生物氧化、代謝、消化等過程，將有機物自然分解、降解，終轉化為二氧化碳和水。過程揮發成氣體設備、加濕過程中生物濾床,沿濾床均勻緩慢移動,由平流、擴散和吸附等綜合影響到包裝液膜,進一步的生物膜,過濾材料和過濾床面接觸生物物種,一系列生化反應在微生物的作用下,氣體分解揮發,退化”。生物氧化技術具有成本低、設備均勻、二次污染小、工藝簡單等優點。缺點是效率低、周期長、設備容量大、處理過程慢、VOCs處理的普遍性差、難以應用于混合VOCs廢氣、部分生物細菌降解溫度、pH等環境條件高。
(3)低溫等離子體凈化技術。非熱等離子體(N’IV)化學活性高，反應速度快，對高、低濃度的有機物都有很好的去除效果。低溫等離子體技術是在外加電場作用下通過介質放電產生大量高能粒子的技術。當高能粒子的能量高于揮發化學鍵的能量,不斷轟炸高能粒子可以打破揮發化學鍵和電離,從而破壞揮發分子結構和生成低毒性和無毒的小分子物質,從而達到消除揮發性有機化合物的儀器01的目的。該技術工藝簡單、適用性強、操作簡便、能耗低，已成為VOCs處理的前沿技術。該方法主要適用于低負荷應用，應采取措施防止中間產品氧化不*造成二次污染。
結語
石油化工VOCs治理涉及工藝、技術、設備、管理、資金等多方面，工作難度較大。在末端治理方面，由于企業排放的廢氣特征復雜，單一方法難以有效降解VOCs，因此傳統技術間的耦合和新技術的提高，將是VOCs控制的一個發展方向。本文對目前常用VOCs末端治理技術及其適用性進行了簡單介紹。需要說明的是，VOCs治理方法本身沒有好壞之分，只有針對VOCs廢氣排放不同的特點，確定合適的方法，才能取得良好的處理效果。

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