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詳細介紹
濾筒除塵器
濾筒除塵器主要是由灰斗、脈沖清灰、上箱體和排灰裝置部分組成。
該設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各個除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈化腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工礦的持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵越來越多，也會增加設備的運行阻力，為了保系統的正常運行，除塵器組里應保持在1400~1600Pa范圍內，當不高過這范圍，應由PLC脈沖自動控制通過定阻或者定時發出指令，進行清灰。
濾筒除塵器的優勢有以下幾點：
1、占地面積小，可根據處理氣量大小和現場位置進行單排或雙排組合設計。
2、除塵率高，使用壽命長，對含塵濃度特高的煙氣，排放濃度也能穩定低于我國排放標準。
3、濾袋固定牢固，裝拆簡便。濾袋以縫在袋口的彈性脹圈嵌在花板上，以免粉塵泄露。拆裝濾袋方便。
4、長濾袋。濾袋可增長到6米或長，大大的突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長，且清灰效果好。
5、低消耗噴吹裝置，清灰壓力低，清灰強度大，系統無需停風清灰。
濾筒除塵器現應用于各種行業。它是一種處理方案，用于解決細集塵、過濾風速高、清潔效果差、濾袋容易磨損、運行成本高的問題。
濾筒除塵器的除塵進程：
1、捕集別離進程
①捕集推移期間。本質是粉塵的濃縮期間。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。因為受外力的效果，將粉塵推移到別離界面，隨粉塵向別離界面推移，濃度越來越大，為固—氣別離進一步作好預備。
②別離期間。當高濃度的塵流流向別離界面今后，存在兩種效果機理：其一，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并經過粉塵沉降，使之從運載介質中別離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的分散與凝集趨勢，以凝集為主，顆粒之間能夠互相凝集，也可在本質界面上凝集并吸附。
2、排塵進程經過別離界面今后，己別離的粉塵經過排塵口排出的進程。
3、排氣進程已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的進程。
濾筒除塵器適用的行業：
濾筒除塵器主要是由灰斗、脈沖清灰、上箱體和排灰裝置部分組成。
該設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各個除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈化腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工礦的持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵越來越多，也會增加設備的運行阻力，為了保系統的正常運行，除塵器組里應保持在1400~1600Pa范圍內，當不高過這范圍，應由PLC脈沖自動控制通過定阻或者定時發出指令，進行清灰。
濾筒除塵器的優勢有以下幾點：
1、占地面積小，可根據處理氣量大小和現場位置進行單排或雙排組合設計。
2、除塵率高，使用壽命長，對含塵濃度特高的煙氣，排放濃度也能穩定低于我國排放標準。
3、濾袋固定牢固，裝拆簡便。濾袋以縫在袋口的彈性脹圈嵌在花板上，以免粉塵泄露。拆裝濾袋方便。
4、長濾袋。濾袋可增長到6米或長，大大的突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長，且清灰效果好。
5、低消耗噴吹裝置，清灰壓力低，清灰強度大，系統無需停風清灰。
濾筒除塵器現應用于各種行業。它是一種處理方案，用于解決細集塵、過濾風速高、清潔效果差、濾袋容易磨損、運行成本高的問題。
濾筒除塵器的除塵進程：
1、捕集別離進程
①捕集推移期間。本質是粉塵的濃縮期間。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。因為受外力的效果，將粉塵推移到別離界面，隨粉塵向別離界面推移，濃度越來越大，為固—氣別離進一步作好預備。
②別離期間。當高濃度的塵流流向別離界面今后，存在兩種效果機理：其一，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并經過粉塵沉降，使之從運載介質中別離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的分散與凝集趨勢，以凝集為主，顆粒之間能夠互相凝集，也可在本質界面上凝集并吸附。
2、排塵進程經過別離界面今后，己別離的粉塵經過排塵口排出的進程。
3、排氣進程已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的進程。
濾筒除塵器適用的行業：
可適用于各種性質的粉塵之收集，如五金模具、機械加工、陶瓷、建材、化工、食品、藥品、電子等行業，也可有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業、各種爐用除塵(化鐵爐、熔解爐、焚化爐)。
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