粉塵加濕機因為其特殊性在加濕拌和時易發生物料的環繞,殼體內壁也易粘接物料,所以物料的不流暢與駕馭拌和不均勻是單軸粉塵加濕拌和機 常見的毛病。假如經常出現此現象,就會使物料的加濕拌和不均勻,一起還會添加電耗嚴峻時還會燒壞電機。
有效的處理立式粉塵加濕機常見的毛病辦法如下:
1、合理挑選粉塵加濕拌和機的各技術參數,葉輪的粉塵加濕機距離要足夠,如粉塵加濕拌和機轉速不能太大。
2、在殼體外部設備振蕩設備,通過激振設備,施以轟動,使整機在工作過程中,筒體作高頻振蕩,使筒壁與立式粉塵加濕機軸之間始終保持 的間隙,使整機工作阻力大幅度減小, 減少了悶機,堵轉現象,減小停機清理時刻,提高了工作效率。
3、在粉塵加濕拌和機的殼體上開設一調查孔。發生阻塞或是異樣時,便于調查殼體里邊的狀況,便于維護與修理。
4、嚴格執行操作規程,做到無載起動、空載泊車;確保進料接連均勻。
5、加大出料口或加長料槽端部,以處理排料不暢或來不及排料的問題。一起,還可在出料口料槽端部設備一小段反旋向葉片,以防端部堵料。
6、對進入粉塵加濕拌和機的物料進行 的清理,以防止大雜或纖維性雜質進入機內引起阻塞。