豆制品高壓殺菌鍋的生產周期一般需要45個工作日，共分為以下幾個階段。 一、備料階段 定單下達，技術部根據訂單需求下達用料清單。公司日常都會儲備原材料，當訂單量快速提升或單一訂單采購量較大的時候，儲料可能會出現短缺的情況，這時需要一定時間補充原材料。正常情況此階段需要3-20天，進口部件缺貨時間會更久。 二、產品設計 備料的同時，技術部根據定單要求設計產品生產圖紙。常規設備正常需要7天左右，特殊設備用時會相應增長。 三、部件生產 此階段用時大，一般情況下為節省時間訂單下達的當日，通用部件即可開始生產，此階段又分為制造、小組裝、試壓、檢測等幾個環節。正常情況需要25天左右。 四、組裝調試 設備主體檢測符合標準、部件生產完畢，進入組裝調試、階段。此階段分為：保護層的安裝、水循環系統的安裝、控制執行系統的安裝、試運行、調試、復試、出廠綜合檢測幾個環節，用時正常為10天左右。
豆制品高壓殺菌鍋操作注意事項：
1.高壓殺菌鍋軟包裝在殺菌過程中施加反壓力的方法一般均采用輸入壓縮空氣法，為了保證鍋內的溫度均勻，加壓用的壓縮空氣*入汽/水/氣混合器，使蒸汽和空氣充分混勻后再進入高壓殺菌鍋。
2.臥式殺菌鍋壓縮空氣從殺菌鋼底部切入，壓縮空氣進人后立即與傳熱介質混合(一般在循環泵吸入口)，進入循環系統，這樣能保證溫度、壓力均勻軟包裝產軟包裝冷卻時與金屬罐頭的冷卻一樣，亦應采取加壓冷卻。
3.冷卻時的反壓力應略大于恒溫時的臥式殺菌反壓力(一般按大于恒溫時壓力001-002MPa控制)，以防止高壓殺菌鍋內的蒸氣遇到冷卻水時蒸汽冷凝鋼內壓力急劇下降面導致破袋。 4.以后隨著容器內溫度的降低，高壓殺菌鍋內壓力逐步降低，設置時可設定幾個冷卻階段，每個階段冷卻壓力和時間均在人機對話板上設定，殺菌鍋內的冷卻壓力曲線是階式的，此階梯的寬度(保壓時間)與高度(降壓幅度)即冷卻時的壓力保持的時間和施加反壓力的大小，應根據容器內中心溫度的高低和容器內外壓力相平衡的原理靈活掌握。
5.對壓力較為敏感的包裝容器(如半剛性容器等)，在殺菌過程中采用壓力伺服系統進行控制，也就是說，設計個壓力自動控制系統，該系統有一個壓力傳感器測定殺菌全過程中高壓殺菌鍋內壓力變化情況，系統的控制部分以接收到的壓力信號為依據，自動調節殺菌鍋內的壓力，使殺菌過程中罐外壓力與罐內壓力差始終保持在0.0NPa以內，這樣就能有效地防止容器變形。 6.高壓殺菌鍋在冷卻時要注意產品的冷卻速度和溫度，冷卻速度慢，則會造成食品的色澤、風味變劣，降低產品質量。一般來講，冷卻速度是越快越好，這樣對內在質量有好處；軟包裝食品冷卻后的容器內產品溫度在38℃以下。
