產品介紹
沸騰爐是一種燃煤鍋爐，是近年發展起來的一種新的燃燒技術之一。現代沸騰爐是利用“聚式流態化床"技術的熱工設備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時，若流速超過一定限度，則散料層開始膨脹、蠕動而具有流動性，變成假流體狀態，這一過程稱為散料層的流化。流化后的粒料上下翻動與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設備稱為沸騰爐。 焙燒爐由主爐和副爐組成。主、副爐中間設有隔板，上部連通，爐膛為方形斷面，主爐下部還原帶為圓形筒體，底部設有氣體分布板。副爐內有10層檔料板。爐體為砌磚結構，金屬外殼。主、副爐在不同高度上，設有三排煤氣燒嘴，供燃燒用。此外，還有測溫和測壓裝置。 產品優勢
1.對燃料的適應性強，可以燃燒各種劣質煤和煤矸石，可燃燒發熱量1000大卡的煤矸石.
2.燃燒效率高達95%，比其它爐型節煤50%以上.
3.爐體受熱時間長，煙火時間長，點火方便.
4.操作靈活，可自動化操作喂料或人工喂煤.
5.適合于三筒烘干機、立式烘干機、回轉烘干機、立磨等.
工作原理
沸騰鍋爐是將破碎到一定粒度的煤末，用風吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中的燃燒，既不是在爐排上進行的，也不是像煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒，而是在沸騰爐料床上進行的。沸騰爐的突出優點是，對煤種適應性廣，可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石。它的另一個好處在于使燃料燃燒充分，從而提高燃料的利用率。沸騰料層的平均溫度一般在850一1050℃，料層很厚，相當于一個大蓄熱池，其中燃料僅占5%左右，新加入的煤粒進入料層后就和溫度高幾十倍的灼熱顆粒混合，因此能很快燃燒，故可應用煤矸石代替。生產實踐表明，利用含灰分高達70%、發熱量僅7．54MJ/Kg的煤矸石，鍋爐運行正常．40%一50%的熱可直接從床層接收。在中國，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。
結構組成
常用沸騰爐燃燒室的典型結構包括布風系統、沸騰床、進料和排渣系統3個部分。
①布風系統。燃燒室底部為布風板，板上直接開孔或裝許多帶通風小孔的風帽。布風板的作用是承載料層并使空氣上升速度沿爐內截面分布均勻。
②沸騰床。布風板上放置一定量的床料（包括固體燃料和大量的灰渣或石灰石顆粒）。運行時，當料層中的空氣達到一定上升速度時，沸騰床上的床料便從靜止狀態轉入沸騰狀態，這一風速稱為臨界沸騰風速。為了保持劇烈的沸騰燃燒工況，沸騰爐正常運行時的風速要比臨界沸騰風速大，使料層膨脹到一定高度。床料沸騰高度約為靜止料層的兩倍，在此容積的燃料呈沸騰狀態，故稱為沸騰床，小顆粒則被氣流帶出爐外。布置在料層中的管子稱為埋管，可以垂直、水平或傾斜放置。管內可通以水、蒸汽或空氣以吸收燃料在床中燃燒所釋放出來的熱量，使床溫保持在800～1000℃。
③進料和排渣系統。一定粒度范圍的燃煤從煤倉經給煤機送入料層內，燃盡的煤渣一般從溢流口排出。
沸騰爐的優點
①不但能燒優質煤，也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質煤；
②床內埋管的傳熱效果很好，約為普通鍋爐管子的5～10倍；
③由于沸騰床燃燒溫度低，煙氣中NOX的生成量少，如在進料中適量加入石灰石或白云石，即可將煤中硫分脫除，使排煙中SO2的含量下降。
沸騰爐的缺點
①沸騰床中細顆粒燃料容易被煙氣帶出，所以未燃盡損失大，燃燒效率比室燃爐低；
②煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發生磨損；
③鼓風所需的送風機風壓高，故耗電量大；
④沸騰床內給煤和布置埋管難以均勻。
⑤燒高灰分劣質煤時，為了不使大量飛灰污染環境，必須配備高效率大容量的除灰裝置。
參數信息
| 型號 | 供熱能力（百萬kj/h） | 出口溫度（℃） | 熱效率 | 配套烘干機 |
| JTF1.5 | 4.98 | 800—1100 | 90-95% | Φ1.5×12 |
| JTF2.0 | 8.1 | 800—1100 | 90-95% | Φ2.0×12 |
| JTF2.2 | 9.5 | 800—1100 | 90-95% | Φ2.2×12—14 |
| JTF2.4 | 12.8 | 800—1100 | 90-95% | Φ2.4×18—20 |
| JTF3.0 | 25 | 800—1100 | 90-95% | Φ3.0×20 |
