一、風化巖洗沙泥漿脫水機的性能: 科學的設計和合理的布局,確保壓濾機具有高效脫水性能,主要的脫水是采有孔設計,不僅使處理能力增大,而且使污泥在兩側可同時進行脫水,濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水,縮短了洗沙壓濾機使用現場脫水時間,后面較小的排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的配合,從而大大提高了泥餅含固率和脫水效率。污泥泥漿脫水機保證。 二、風化巖洗沙泥漿脫水機結構特點: 1、加固機架,外形美觀大方。 2、結構剛度大,運行平穩、噪音低。 3、配置*的濃縮預處理設備,(對污泥絮凝效果好)運行成本低。 4、重力脫水區配置*的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。 5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區,物料脫水充分,保證物料不會在壓榨區內溢出。 6、輥系排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。 7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高,根據需要可設PLC接口,便于微機集中控制。 8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速,調速范圍大,適應性廣。 9、風化巖洗沙泥漿脫水機濾帶設有可靠的反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。 10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,保證濾帶的安全正常運行。 11、操作安全可靠,采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。 12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。 三、風化巖洗沙泥漿脫水機分為:手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。 A、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 B、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置*的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。 C、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿,液壓壓緊機械壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時,切斷電機電源,壓緊動作完成,退回時,換向閥換向,壓力油進入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值,當壓緊力達到壓力表的上,電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時,電源接通,油泵開始供油,壓力達到上,電源切斷,油泵停止供油,這樣循環以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。 四、風化巖洗沙泥漿脫水機適用范圍: 水洗機制石砂泥漿脫水、砂場廢水污泥脫水、建筑泥漿脫水、打樁泥漿脫水、鐵礦尾泥脫水、銅礦尾泥脫水處理、鉛鋅礦尾泥、螢石礦尾泥脫水、鋁土礦尾泥、稀土礦尾泥、選礦廢水等選礦泥漿大型泥漿脫水處理企業使用. |