現貨醫藥中間體真空耙式干燥設備具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩定可靠，熱量消耗量小，適用性強，特別適用于熱敏性不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀、粉狀、顆粒狀物料的干燥，該機經用戶*使用證明是一種良好的動態真空干燥設備。
耙式真空干燥裝置一般采用蒸汽或熱水夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應于不耐高溫、在高溫下易氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料（如各種染料），以及干燥過程中排除的水汽必須回收的物料干燥作業。耙式真空干燥機中被干燥物料進口含水率高達到90%，而zui低的只有15%。
耙式真空干燥設備應用
被干燥物料有漿狀（如染料中間體）、膏狀的（A，S中間體）、粒狀的（卡普隆聚合體）、粉體的（如淀粉），也可以是纖維狀的。
真空耙式干燥機原理
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽或導熱油間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料內的水分氣化，在真空系統的作用下，使被干燥物料內部水份和表面水份更有利的排出，氣化的水份從真空泵出口處排出。
真空耙式干燥機特點
1、本機可由真空系統、溶媒回收系統（選配）、加熱/冷卻循環系統組成；
2、采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高；
3、設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進行粉狀、顆粒狀、漿狀、膏狀、糊狀物料的干燥；
4、特殊出料口設計，使出料口更加密封和不容易積料，并且出料方便；
5、密封分為機封和填料密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命；
6、軸、耙葉的特殊加工，大大保證了軸的強度和同心度，根據用戶要求選配在軸內通介質和增加振擊裝置。
現貨醫藥中間體真空耙式干燥設備的操作規程：
1、開車前檢查：
a. 開啟真空泵檢查，管道連接處，填料函上是否泄漏，進出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。
b. 開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函上是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。
c. 檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電、短路現象存在。
d. 耙式真空干燥機在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。
2、將需干燥物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料）然后關閉進料孔蓋。
3、關閉排真空閥，開后真空泵，使干燥容器內呈負壓（600~755mmHG）。
4、耙式真空干燥機合上電源開關，啟動電機，按下工作按鈕，干燥機開始旋轉工作。
5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。
6、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空，開啟排真空閥，關閉電機、停止干燥旋轉，打開孔蓋出料。
耙式真空干燥機一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。耙式真空干燥機換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。耙式真空干燥機向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
售后服務保證：
保修服務：設備從發貨之日起，保修一年。保修期內產品損壞非人為所致的免費修理；
調試服務：按需方現場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現場調試合格后，經需方認可簽字后離場；
培訓服務：供方派技術人員前往協助制導安裝，調試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備并正常運行；
維修服務：設備發生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內到達現場服務；
驗證服務：根據客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；
配件服務：保修期內外均能及時提供完備的配件服務；
驗收出廠服務：設備制造完畢后，可根據客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
檔案服務：合同執行后負責提供產品及配件使用說明書，設備材質報告等相關GMP驗證材料；
終身服務：產品保修期結束后仍能為您提供產品的終身服務，并優惠有償或無償提供易損配件。
